Characterastics:
Basiert auf den Eigenschaften des Feuerverzinkungsprozeßentwurfs, das pricinple so
Hochgeschwindigkeitsimpulsheizung, einheitliche Heizung, hohe thermische Leistungsfähigkeit, verlängern das Leben des Zinkbehälters.
Heizungssteuerung, der ganze Prozess der Echtzeitdatenüberwachung, Fehlerdiagnose, Warnung. Sparen Sie Zinkflüssigkeit 20%
Der Gebrauch von Abgas, die kommende Luft, Brennstoffkosten zu erhitzen kann um 10% verringert werden.
Hauptproduktionsgalvanisierungs-Behälterlinie:
Behälter 1.Galvanizing
1.1According zu den Geometriegrößen- und -ertragnachfragen des Werkstückes galvanisierte, die Größe des Galvanisierungskessels (Länge × Breite × Tiefe × Stärke × Randbreite), Rundboden und runde Ecke, Bestimmung der Zinkkapazitätstonnage, berechnen Gesamtgewichtstonnage (wenn die Verstärkungsstahlstange von der Zinktopfseite erfordert ist,), das Material von ihr ist XG-08. )
Standard 1.2Fabrication:
①Das Material für Biegungs- und Intensionsteil kein Risskennzeichen, der ganzer schweißende Sprung ist Natur hat, flach und die gerade, mechanische Kraft, zum sie zu korrigieren nicht erlaubt wird.
②Der welting Sprungsplan und das materielle Gelenk sollten Kolbengelenk JB/ZQ4000.3-86 durchführen und schweißend setzen Sie Standard von der Republik China fest.
③Schweißende Sprungsprüfung führen zerstörungsfreien Standard des JB4730-94 Druckbehälters von der Republik China.) durch
Heizung des Behälters 2.Galvanizing
2,1 technische Parameter des Galvanisierungsofens
Das System besteht aus Heizungsofen, brennendem System, Kontrollsystem und so weiter. Wärmeenergie für Ofenschweröl oder Erdgas, Steuerung des Kraftstoff-Flusses, bessere Steuerung der Temperatur im Ofen damit die Temperatur einheitlicheren Stabilität der Zinkflüssigkeit der.).
2,2 Demension
Entsprechend Geometrie galvanisierten Größen- und Ertragnachfragen des Werkstückes, die Größe des Galvanisierungskessels (Länge × Breite × Tiefe × Stärke × Randbreite), zum Beispiel: Galvanisierungsbehälter 7000×1200×2200mm (L×W×D), Ofenkörper (rau): 9000×3200×1800mm
2,3 technischer Parameter
Flüssige Betriebstemperatur des Zinks (℃) 435-450 ±2;
Temperatur des Ofens (Kamin) (℃) ≤650;
Ofenwandtemperatur (℃) ≤50;
Temperaturschwankungentoleranz (℃): ±2
Heizungseinheitlichkeit des Ofenkörpers (℃): ±2
Zahl von Brennern (Einheit): 2units, 450KW/units, Verbrauch: 30 Kilogramm/Stunde
2,4 andere Parameter
Der ganzer explosionssichere Lampenbeleuchtungstunnel)
2,5 technische Leistung)
Zum Beispiel: Galvanisierungsbehälter 7000×1200×2200mm (L×W×D)
9000×3200×1800mm (Ofenkörper (rau): 9000×3200×1800mm
Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr
Zinkkapazität im Behälter: 282 Tonnen)
Betriebstemperatur der Zinkflüssigkeit: 435-450 ℃
Temperatur des Ofens (Feuertunnel): 580 - 620℃
Steigende Geschwindigkeit der Vollmachtstemperatur: 60 | 200 ℃/h, können entsprechend der Einstellung der Kurve automatisch justiert werden
Rauchweise: unter Verwendung eines Rauchabführungsventilators entsprechend Ofendruck, Wechselstrom-Frequenzstellgeschwindigkeit.
2,6 Hauptteile des Ofens
a.Steel-Struktur für den Ofen
Einschließlich Ofenoberteil, feuerbeständiges Baumwollmodul, Feuerdecken und andere Materialien
b. Ofenstruktur:)
Die Struktur der Ofenseitenwand: die Unterseite des Ofenkörpers und der innere Hohlraum der Normalsteinmaurerarbeit, mit 6mm starkem schweißendem Ofenoberteil Stahlplatte in der Struktur, der Hohlraum zwischen der Ofenplatte ist gefüllte Glasfaser, das Ofenoberteil wird gemacht von der Stahlverstärkung.
Ofenstruktur: stellen Sie den Hochgeschwindigkeitsbrenner an beiden Enden der einseitigen diagonalen Anordnung für Galvanisierungsbehälter, Rauchextraktionsmethode unter Verwendung der Unterseite des zentralen Rauches ein.
Das Sicherheitsventil ist für den Rauchtunnel und die Ofenwand bestimmt, die den Druck von dem Ofen schnell entlasten können. )
Der Galvanisierungsbehälter wird durch eine Stahlkonstruktionswanne gestützt, um die Deformation zu steuern.)
Stellen Sie das Zinkdurchsickern-Warnungsgerät und die Zinkdurchsickernsammlungsgrube.) ein
3. Temperaturüberwachungssystem
Temperatur 3.1The des Ofens wird durch das Thermoelement gemessen und die Erstarrungstemperatur des PLC (oder des Temperaturüberwachungsmeters) wird mit der PID-Operation des Temperaturüberwachungsmeters (oder des PLC) und dem entsprechenden Impulskennzeichen ist der Ertrag verglichen, zum des Luftventils jedes Brenners zu steuern.
Konstruktionssystem des Weges 4.Air
Der Gebrauch von Abgas, die kommende Luft, Brennstoffkosten zu erhitzen kann um 10% verringert werden.
automatisches Kontrollsystem 5.The für die Galvanisierung des Ofens
Das grundlegende Automatisierungssystem des Ofens umfasst zwei Teile: Instrumentautomatisierung und elektrische Automatisierung. Es wird aus Mensch-Maschine Schnittstelle (HMI), PLC, Feldinstrument, Temperaturbegrenzer, Flussregelventil und so weiter verfasst. Das Kontrollsystem wird in zwei Modi unterteilt: manuell und automatisch.
Der Ofen wird in 2 Zonen, zwei k-Art Thermoelement unterteilt, ist man Temperaturüberwachungsthermoelement, ist anders für die Entdeckung und den Vergleich dieses Bereichs; der Galvanisierungsbehälter hat zwei k-Art das Thermoelement, zum der Temperatur der Zinkflüssigkeit zu ermitteln. die Kontrollfunktion ist, die Ofentemperatur zu steuern, um rechte Temperatur der Zinkflüssigkeit, wenn die Temperatur der flüssigen Zinktemperatur nah an der Zieltemperatur, das System den automatisch abkühlenden oder Erwärmungszustandsmodus (Selbstkorrektur der Ofensatztemperatur) kommt, die Temperatur der Zinkflüssigkeit langsam der Zieltemperatur nahe zu kommen, den Trägheitseffekt der Temperatur effektiv zu verhindern. Andererseits wenn die Temperatur von den Zinkflüssigkeitsanfängen zu fallen und die Temperatur niedriger als bestimmte Temperaturspanne ist, schaltet das System automatisch zum Heizungsmodus (die Ofentemperatur wird automatisch korrigiert) und wiederholt den oben genannten Prozess. Das ganze Kontrollsystem wird durch OfenDruckregelungs-, Kraftstoffdruck- und Luftdrucksteuerung ergänzt.
