7.0x1.2x2.2m kundengebundener Behälter des Zinks ISO9001 für Feuerverzinkungsanlage
Behältermaß:
Kundenanforderungen 1:
1,1 Werkstattgröße: 81*15.9 m;
1,2 Galvanisierungsbehältergröße: 7.0x1.2x2.2 m;
1,3 Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr;
1,4 Galvanisierungswerkstückart: Verschiedene Arten von Werkstücken;
1,5 Fertigungsstraßeplan: Ringplan;
1,6 Galvanisierungsbehälterheizung: Ofen-Ölbrennen;
1,7 Umweltschutzsystem: genügen Sie Umgebungsbedingungen
Prinzipien 2.Design:
Energiesparender, Umweltschutz; Technologieführung; zuverlässige Qualität, kosteneffektiv
3 Schlüsseltechnologien
3,1 verlängern Hochgeschwindigkeitsimpulsheizung, einheitliche Heizung, hohe thermische Leistungsfähigkeit, das Leben des Zinkbehälters.
3,2 Heizungssteuerung, der ganze Prozess der Echtzeitdatenüberwachung, Fehlerdiagnose, Warnung.
3,3 kann Testgerät der Gebrauchssäurekonzentration, zum Zustand der Säure jederzeit überwacht werden, um den Produktionsrhythmus zu justieren
3,4 erfüllen geschlossene Sammlung des industriellen Abgases, zentralisierte Behandlung, die Standardbedingungen (keinen Überlauf).
3,5 verwenden Sie den neuen Prozess und den Bedarf der Wasserreinigung beseitigen, verringern Sie Investition und Betriebskosten.
3,6 der Gebrauch des Zinkstaubkollektors, Entstaubungs-Leistungsfähigkeit, einfache Wartung, klein (Wahl)
Anforderungen des Stroms 4, des Wassers und des Gases
4,1 ist die Höchstleistung von Elektrogeräten 230Kw;
4,2 Kubikmeter des Wassers 0,01/Tonne, Wasserversorgungsdruck von nicht weniger als 0,2 Mpa
4,3 Produktion des Wassers für pH =6.5 | 8 des Leitungswassers, des Flusswassers oder des wohlen Wasserkanisters sein;
4,4 Druckluft: Luftdruck 0.5Mp/cm2, Gasversorgung 3m3/min.
5. Prozess und Werkstattplan
5,1 Prozessplan
Fertigungsstraße 5.2Main
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich, Behälter, sauren Behälter, Flussbehälter, Galvanisierungsbehälter, abkühlender Behälter, Passivierungsbehälter, Galvanisierungsbehälterheizung abzufetten und Kontrollsystem, Ringart Kran, saure Dampfsammlung und Behandlungssystem, das örtlich festgelegte Zinkrauchsammeln und die Behandlungsausrüstung (Wahl), entfernen F.E. von der Flussausrüstung, vom FlussHeizsystem (unter Verwendung der KaminAbwärme), vom Wasserkühlungssystem, von usw.
Unser Service
• Arbeiten Sie den angemessenen Investitionsentwurf aus und rationale vorbildliche Einheit vorwählen.
• Stellen Sie freies Maschinenlayout, die Fabrik zur Verfügung, die für Sie plant.
• Stellen Sie freie Ausrüstungsgrundlage und -zeichnung zur Verfügung. Bei Bedarf technische Anleitung des Angebots vor Ort für Ausrüstung
• Grundlagenbau.
• Stellen Sie Geräteeinbau zur Verfügung und beauftragend, stellen Sie den Normalbetrieb der Fertigungsstraße sicher.
• Stellen Sie professionelles technisches Training zur Verfügung, um Ihrem Personalvertrauten mit der Ausrüstung SO BALD WIE MÖGLICH zu helfen.
5,3 Prozesseinleitung
Beschreibung: der ganze Prozess der Galvanisierung des Überzuges besteht 6 Sätze der elektrischen Hebemaschine mit einer Ringbahn.
5.3.1 werden die schwarzen Teile entsprechend der Form des Werkstückes von den Arbeitskräften klassifiziert. Und Bewegung zur Ladefläche. Mit den Ringtyp- zweikränen sind die Werkstücke Bewegung zum nahen Raum des sauren Dampfes durch die automatische Tür.
5.3.2 ist die zwei Hebemaschinen des Ringkranes eine Gruppe, wird die Stromversorgung an die Hebemaschine durch einen Schleifkontaktdraht angeschlossen, ist der Haken im geschlossenen Raum, und das Stahldrahtseil bewegt sich durch einen Abstand auf die Oberseite des geschlossenen Raumes. Betreten Sie den geschlossenen Raum durch die Hebemaschine in den sauren Behälter, den sauren Dampfbehandlungs-Ausrüstungsstart, die Behandlungsrate erreichte 95%, die Luftaustrittstandards nach Behandlung (100mg/m3 weniger als Hcl-Gehalt in einer Luft); Die Flüssigkeit durch überschüssige Schwefelsäureraffinationsausrüstung kann nach der Behandlung wiederverwendet werden (optional).
5.3.3 ist das Werkstück Bewegung, Behälter nach dem sauren Behälter, bei der Galvanisierung zu schmelzen, der Fluss im regelmäßigen Inspektionsinhalt, wenn der „Eisen“ Überzug von Eisenionen in der Flüssigkeit den Sollwert erreicht, beginnen entfernen Eisen von der Flussausrüstung, um Eisenion herauszunehmen und vermeiden übermäßiges Eisenion wurde eingelassen dem flüssigen Zink, nach der Verarbeitung der Flussflüssigkeitswiederverwertung dadurch es verringert es den Verbrauch des Zinks.
5.3.4 nach Flussprozeß, beginnen das Werkstück durch die geschlossene automatische Tür des sauren geschlossenen Raumes, der den Galvanisierungsbehälter, Bad in flüssiges Zink kommt, das Dampfbehandlungssystem, eine große Menge Staub im Galvanisierungsprozeß durch die Kaminsaugzinkrauch-Behandlungsausrüstung, nachdem gesammelt durch den Staubsammler, wird entladen zur Atmosphäre, feste Partikel im Abgas ist weniger als 90mg/m3, erster Grad der Schwärzereichweite. (Örtlich festgelegtes Zinkrauchabdeckungs- und -zinkrauchbehandlungssystem sind Wahlen)
5.3.5 wird Feuerverzinkung, die Seite einer örtlich festgelegten Zinkrauch-Abdeckung abgeschlossen und die offenen Endentüren, Arbeitskräfte brachten flüssige Zinkasche, nachdem diese, die Werkstücke Galvanisierungsbehälter lässt, und dann übertragen auf den Behälter des kalten Wassers, dann auf Passivierungsbehälterbehandlung, Bewegung, Produktbereich zu beenden vor, getrimmt und verpackt und folglich schlossen den ganzen Prozess des Feuerverzinkens ab.
6. Linie Details
6,1 Ringart Kran: 6 Sätze der Hebemaschine
Hebemaschinenanforderungen: anhebendes Gewicht: 2T, heben 10 Meter an, explosionssicher und garantieren dass das Drahtseil entlang der Richtung des Gehens in eine Fläche. Hebemaschine zwei für eine Gruppe der Fernsteuerungsoperation, jeder Kürbis jede Aktion kann separat betrieben werden, seine Operation und anhebende Geschwindigkeit muss synchronisiert werden.
6,2 Behälter,
Stahlkonstruktionsbehälter
Der Behälter wird in einer großen Grundlagengrube, die Grundlagengrube unter der Stahlbetonmaurerarbeit, rostfeste Behandlung FRP vereinbart;
Die Behälterstruktur: der geschweißte Stahlkonstruktionsrahmen und dann der geschweißte Stahltank für rostfeste Behandlung FRP im Stahltank, die spezifische Praxis ist: die Wand ist 10mm starke Stahlplatte 25mm starkes FRP verarbeitend, alles externe Stahlpool 4mm, die starke FRP die rostfeste Verarbeitung tun.
6,3 Galvanisierungsbehälter-Heizsystem
6.3.1 Galvanisierungsbehälter:
7000×1200×2200mm, Stärke: 60mm, Randbreite: 350mm, Zinkgewicht: 110ton,
Behältergewicht: über 26ton
6.3.2 Zink-Behälter-Heizsystem
Technische Parameter 6.3.2.1 des Ofens
Das System besteht aus Heizungsofen, brennendem System, Kontrollsystem und so weiter. Wärmeenergie für Ofenschweröl, Steuerung des Kraftstoff-Flusses, bessere Steuerung der Temperatur im Ofen damit die Temperatur einheitlicheren Stabilität der Zinkflüssigkeit der.
6.3.2.1 .1 Demension:
Galvanisierungsbehälter: 7000×1200×2200mm (L×W×D)
Ofenkörper (rau): 9000×3200×1800mm
6.3.2.1 .2 technischer Parameter
Flüssige Betriebstemperatur des Zinks (℃) 435-450 ±2;
Temperatur des Ofens (Kamin) (℃) ≤650;
Ofenwandtemperatur (℃) ≤50;
Temperaturschwankungentoleranz (℃): ±2
Heizungseinheitlichkeit des Ofenkörpers (℃): ±2
Zahl von Brennern (Einheit): 2units, 450KW/units, Verbrauch: 30 Kilogramm/Stunde
6.3.2.1 .3 andere
Der ganzer explosionssichere Lampenbeleuchtungstunnel
6.3.2.1 .4 technische Leistung
Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr
Zinkkapazität im Behälter: 282 Tonnen
Betriebstemperatur der Zinkflüssigkeit: 435-450 ℃
Temperatur des Ofens (Feuertunnel): 580 - 620℃
Steigende Geschwindigkeit der Vollmachtstemperatur: 60 | 200 ℃/h, können entsprechend der Einstellung der Kurve automatisch justiert werden
Rauchweise: unter Verwendung eines Rauchabführungsventilators entsprechend Ofendruck, Wechselstrom-Frequenzstellgeschwindigkeit.
6.3.2.2-Hauptteile des Ofens
6.3.2.2 .1 Stahlkonstruktion für den Ofen
Einschließlich Ofenoberteil, feuerbeständiges Baumwollmodul, Feuerdecken und andere Materialien
6.3.2.2 .2 Ofenstruktur:
Die Struktur der Ofenseitenwand: die Unterseite des Ofenkörpers und der innere Hohlraum der Normalsteinmaurerarbeit, mit 6mm starkem schweißendem Ofenoberteil Stahlplatte in der Struktur, der Hohlraum zwischen der Ofenplatte ist gefüllte Glasfaser, das Ofenoberteil wird gemacht von der Stahlverstärkung.
Ofenstruktur: stellen Sie den Hochgeschwindigkeitsbrenner an beiden Enden der einseitigen diagonalen Anordnung für Galvanisierungsbehälter, Rauchextraktionsmethode unter Verwendung der Unterseite des zentralen Rauches ein.
Das Sicherheitsventil ist für den Rauchtunnel und die Ofenwand bestimmt, die den Druck von dem Ofen schnell entlasten können.
Der Galvanisierungsbehälter wird durch eine Stahlkonstruktionswanne gestützt, um die Deformation zu steuern.
Stellen Sie das Zinkdurchsickern-Warnungsgerät und die Zinkdurchsickernsammlungsgrube ein.
6.3.2.2 .3
Temperaturüberwachungssystem
Die Temperatur des Ofens wird durch das Thermoelement gemessen und die Erstarrungstemperatur des PLC (oder des Temperaturüberwachungsmeters) wird mit der PID-Operation des Temperaturüberwachungsmeters (oder des PLC) und dem entsprechenden Impulskennzeichen ist der Ertrag verglichen, zum des Luftventils jedes Brenners zu steuern.
6.3.2.2 .4
Flugverbindungsentwurf
Der Gebrauch von Abgas, die kommende Luft, Brennstoffkosten zu erhitzen kann um 10% verringert werden.
6.3.2.2 .5
Die Struktur des automatischen Kontrollsystems für die Galvanisierung des Ofens:
Das grundlegende Automatisierungssystem des Ofens umfasst zwei Teile: Instrumentautomatisierung und elektrische Automatisierung. Es wird aus Mensch-Maschine Schnittstelle (HMI), PLC, Feldinstrument, Temperaturbegrenzer, Flussregelventil und so weiter verfasst. Das Kontrollsystem wird in zwei Modi unterteilt: manuell und automatisch.
Der Ofen wird in 2 Zonen, zwei k-Art Thermoelement unterteilt, ist man Temperaturüberwachungsthermoelement, ist anders für die Entdeckung und den Vergleich dieses Bereichs; der Galvanisierungsbehälter hat zwei k-Art das Thermoelement, zum der Temperatur der Zinkflüssigkeit zu ermitteln.
die Kontrollfunktion ist, die Ofentemperatur zu steuern, um rechte Temperatur der Zinkflüssigkeit, wenn die Temperatur der flüssigen Zinktemperatur nah an der Zieltemperatur, das System den automatisch abkühlenden oder Erwärmungszustandsmodus (Selbstkorrektur der Ofensatztemperatur) kommt, die Temperatur der Zinkflüssigkeit langsam der Zieltemperatur nahe zu kommen, den Trägheitseffekt der Temperatur effektiv zu verhindern. Andererseits wenn die Temperatur von den Zinkflüssigkeitsanfängen zu fallen und die Temperatur niedriger als bestimmte Temperaturspanne ist, schaltet das System automatisch zum Heizungsmodus (die Ofentemperatur wird automatisch korrigiert) und wiederholt den oben genannten Prozess. Das ganze Kontrollsystem wird durch OfenDruckregelungs-, Kraftstoffdruck- und Luftdrucksteuerung ergänzt.
6,4 Abwärmenutzung:
Flussbehälter
Die Abwärme des Rauches des Galvanisierungsofens wird in einen überschüssigen Wärmetauscher eingeführt. Durch einen Titanrohrwärmetauscher, zum der Flussflüssigkeit zu erhitzen, um die flüssige Temperatur 60~70℃ automatisch zu halten des Flusses.
6,5 Nachbearbeitungsausrüstung
Kühlturmmodell: DBNL3-125
Turmgröße: Durchmesser: 3130mmx, Höhe: 3540mm, 4kw
Behälterglasfaser verstärkte Plastik: φ4000mm * 800mm * Wandstärke 8mm
6,6, zusätzliche Ausrüstung und Anlagen
6.6.1 Zinkabfallmaschine (Wahl)
Quantität: 1 Stücke, Höhe: 2.3m, Kapazität: 1 Tonne
Energie 6.6.2Workshop und Beleuchtungssystem
6.6.2.1, Werkstattstromnetz
Installieren Sie Energiekasten entlang der Längsseite der Werkstatt. Sehen Sie das „Beleuchtungssystem und das Energieverteilersystemdiagramm der Galvanisierungslinie“
6.6.2.2, WerkstattBeleuchtungssystem
Abhängig von der tatsächlichen Situation der Baustelle, zum der Gesamtanlage zu bestimmen, benötigt die Entwurfskapazität von über 10KW, unterteilt in Linie drei, saurer Dampfabschlussraum Antikorrosionslampen und energiesparende Glühlampen, andere zusätzliche Raumbeleuchtung durch die Deckenleuchte und galvanisiert Behältergrubenbeleuchtung unter Verwendung der Glühlampe.
6.6.3 Wasserversorgung und Ableitung
Wasserversorgung:
Hauptrohr: Rohr φ63 PPR,
Abzweigrohr: Rohr φ50 PPR
unter dem Boden gesteuert durch Ventile.
Entwässerung: überschüssige Kläranlage. Nach Behandlung wird die neutrale Pumpe für Produktion benutzt.
hängender Strahl 6.6.4, Unterstützung und Aufhänger
Entsprechend den Spezifikationen und der tatsächlichen Situation vor der Produktion durch den Benutzer.
7. Umweltschutzausrüstung
7,1 Emittenten
Der Emittent der überschüssigen Säure, des sauren Dampfes, des Zinkrauches und des Staubes, so Umweltschutzausrüstung vom überschüssigen Schwefelsäureraffinationssystem, saures Dampfbehandlungssystem, Zinkrauchstaub-Behandlungssystem, dieser Entwurf stellt Behandlung des sauren Dampf- und Zinkrauches vor.
7,2 Flussregenerationssystem
Auf Linie Regenerationsbehandlung
Die maximale Regenerationsaufbereitungskapazität: 4m ³ /h
Fluss pH: 3,0 - 4,5 pH
In der Flussflüssigkeit Eisenionen: kleiner als 2g/l
Schmelzen Sie die Behälterkapazität: 50m ³, Pumpe: 1,5 Zoll, Fluss 400LPM (l/min), 12 | 15 Stunde für allen einen Zyklus.
Presse- und Filtermaschine: der Filterbereich ist ≥30m-²
Dosierung der Pumpe: Peristaltik-Pumpe.
Reaktionsbehälter: 6-10 m-³ Plastik-pp. Behälter
7,3, saures Dampfbehandlungssystem
7.3.2
Behandlungseffekt
Nachdem behandelt mit dem sauren Dampf zwei, der pp.-Behältertürme wäscht, ist die Säure im Endstückgas weniger, als 100mg/m3, die Emissionsrate von kleiner als 0.43kg/h, es den Standard der Entladung durch 20m hohen Kamin erreichen kann.
7.3.3 Entwurfsparameter:
Fan des verursachten Entwurfs nimmt sauren Dampf zum Waschbehälterturm der Behandlung pp. durch Rohr. Entsprechend der tatsächlichen Aufbereitungskapazität von Verarbeitungsanlagen, nimmt die Linie 2 Sätze des waschenden Turms übrigens der Verbindungs-Reihe an.
Die Waschbehälterturm-Reihe Beschreibung: der erste Turmgebrauchs-Wasserspray, kann gewaschener 80% saurer Dampf sein und die verdünnte Salzsäure zu erhalten, benutzt für das Säubern des Prozessgestells, erzeugen die verdünnte Salzsäure und das Zink auf dem Prozessgestell Zinkchlorverbindung, können für Flussflüssigkeit verwendet werden; zweiter Behälterturm mit der alkalischen flüssigen sprühenden Neutralisation, das restliche In Essig einlegen im Entladungsstandard. Diese Annäherung kann die Operationskosten groß verringern.
7.4.4 Zinkrauchbehandlung
Das Werkstück in Zinkbehälter nach offenem Fan, führen zu das Dampfbehandlungssystem durch den Kamin; der Rauch, der Abdeckung für die Produktion der Stahlkonstruktion sammelt, um zu garantieren dass die meisten von Zinkrauche gesammelt werden, der, kommend während des Werkstücktauchverfahrens und durch die Rohrleitung in den Schlauchbeutelstaubkollektor, Abgasemissionsstandard.
Ausrüstung des Abbaus 7.4.2Dust
7.4.2.1-Rauchabdeckung
Entsprechend der praktischen Erfahrung des Entwurfs und des Baus der Fertigungsstraße im In- und Ausland, wird eine geschlossene Art Zinkrauch-Sammlungssystem angenommen. Die Rauchabdeckung auf beiden Seiten vom Beobachtungsfenster wird am untereren Teil des Anhebens, bequeme Bedienung des überziehenden Prozesses, die Beobachtungsfensterhöhe von ungefähr 1,2 Metern vereinbart; das obere Ende der geschlossenen Abdeckungsinstallation des absorbierenden Kanals des Rauchstaubes. Ventilator des verursachten Entwurfs hält das Unterdruckinnere der Abdeckung, wenn das Werkstück, das zum Zinkbehälter geht, schloss an beiden Enden der elektrischen Tür, Rauch kann dem nicht entgehen führte zu das Dampfbehandlungssystem durch Kamin; die Abdeckung machte vom Edelstahloberteilkörper und Stahlrahmen, stellen das Werkstück bei eintauchenden Zink sicher, höchst dem vom Zinkrauche werden und durch die Rohrleitung in Spritzengerät gesammelt. Die Sammlungsrate ist höher als 95%, und der Abgas entspricht dem Standard.
