Ein südafrikanischer Kunde installiert einen maßgeschneiderten ISO9001-Zinktank für eine Feuerverzinkungslinie mit einer Kapazität von 20.000 Tonnen pro Jahr

Ein prominenterSüdafrikanischer Stahlverarbeitungsherstellerbenötigte eine groß angelegte, ISO9001-zertifizierte Feuerverzinkungslösung, um der wachsenden industriellen Nachfrage gerecht zu werden. Der Kunde benötigte ein maßgeschneidertes, handhabungsfähiges Zinktanksystem20.000 Tonnen pro Jahrverschiedenster Werkstücktypen unter Einhaltung strenger Umwelt- und Energieeffizienzstandards. Unser Team lieferte eine komplette schlüsselfertige Lösung rund um ein riesiges Projekt7,0 * 1,2 * 2,2 m Zinkkesselmit fortschrittlicher Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennungsheiztechnologie.

• Standort:Südafrika
• Industrie:Stahlverarbeitung und Oberflächenbehandlung
• Werkstattgröße:81 * 15,9 m
• Produktionsziel:20.000 Tonnen/Jahr
• Werkstücktypen:Diversifizierte Stahlkomponenten
• Zertifizierung erforderlich:ISO9001

Das Projekt folgt drei zentralen Designprinzipien:Energieeinsparung und Umweltschutz,Technologieführerschaft, Undzuverlässige Qualität zu kostengünstigen Preisen.

Das Verbrennungssystem ist diagonal im Ofen angeordnet, so dass die Wärme den Zinkkessel kontinuierlich von beiden Seiten umgibt. Der Verbrennungsmotor liefert eine Ausgangsleistung von1170 M/s oder höher, was eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung gewährleistet. Dadurch wird der thermische Wirkungsgrad deutlich verbessert und die Lebensdauer des Zinktanks verlängert.

Thermoelemente sind strategisch im Gasdurchlass und im Zinkkessel installiert und liefern Echtzeitdaten als wissenschaftliche Parameter an das Steuersystem. Der Verbrennungsmotorschaltet sich ohne manuelles Eingreifen automatisch ein und ausDadurch werden menschliche Fehler vermieden und eine präzise Temperaturregelung gewährleistet. Das System bietet Echtzeit-Datenüberwachung, Fehlerdiagnose und Alarmfunktionen für den gesamten Prozess.

Fortschrittliche Geräte zum Testen der Säurekonzentration ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung des Zustands des Säurebads und ermöglichen so den BedienernPassen Sie den Produktionsrhythmus dynamisch anfür optimale Beizleistung.

Sämtliche Industrieabgase werden in einem geschlossenen System gesammelt und zentral behandelt, um die Umweltstandards für Abgase zu erfüllenohne Überlauf, um die vollständige Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen.

Ein proprietäres neues Verfahren macht Zwischenwaschschritte mit Wasser zwischen bestimmten Stufen überflüssig.Reduzierung sowohl der Kapitalinvestitionen als auch der laufenden Betriebskosten.

Hocheffiziente Zinkstaubabscheidung mit minimalem Wartungsaufwand und kompakter Stellfläche – als optionale Erweiterung erhältlich.

Zusätzliche Ausrüstung im Lieferumfang enthalten:Heiz- und Steuersystem für Verzinkungstanks, Ringkran, Säurerauch-Sammel- und -Behandlungssystem, feste Zinkrauch-Sammel- und -Behandlungsausrüstung (optional), Eisenentfernung aus Flussmittelausrüstung, Flussmittelheizsystem (unter Nutzung der Rauchabwärme) und Wasserkühlsystem.

• Maximale elektrische Leistung:230 kW
• Wasserverbrauch:0,01 m³/Tonne (Versorgungsdruck min. 0,2 MPa)
• pH-Bereich des Wassers:6,5 – 8 (Leitungs-, Fluss- oder Brunnenwasser akzeptabel)
• Heizöl:Ölverbrennung im Ofen
• Druckluft:0,5 MPa/cm², 3 m³/min
• Produktionslayout:Ringlayout

Durch den Einsatz dieser maßgeschneiderten ISO9001-Feuerverzinkungslinie erreichte der südafrikanische Kunde:

• Riesiger Jahresdurchsatz von 20.000 Tonnenist in der Lage, unterschiedliche Werkstücktypen aus Stahl auf einer Produktionslinie mit Ringanordnung zu verarbeiten
• Überlegene Energieeffizienzdurch Hochgeschwindigkeits-Impulsverbrennungsheizung, die den Zinkkessel gleichmäßig umgibt und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert
• Vollautomatische Temperaturregelungmit Echtzeit-Thermoelementüberwachung, wodurch manuelle Bedienungsfehler vermieden werden
• Reduzierte Betriebskostendurch die wasserfreie Verfahrenstechnik, die Zwischenspülschritte überflüssig macht
• Vollständige Einhaltung der Umweltvorschriftenmit geschlossener Abgassammlung und zentraler Behandlung, die alle Abgasnormen erfüllt
• Umfassende ServiceunterstützungDazu gehören die Planung von Investitionsplänen, die Gestaltung des Fabriklayouts, Zeichnungen von Gerätefundamenten, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie professionelle technische Schulungen für das Personal vor Ort

Dieses Großprojekt zeigt unsere Kompetenz bei der UmsetzungISO9001-zertifizierte, vollständig maßgeschneiderte Feuerverzinkungslösungenfür den afrikanischen Industriemarkt. Mit einem 7-Meter-Zinkkessel, Hochgeschwindigkeits-Pulsverbrennung, intelligenter Automatisierung und wasserfreier Verarbeitung ist der südafrikanische Kunde nun mit einer der fortschrittlichsten Verzinkungsanlagen des Kontinents ausgestattet – eine Kombination aus hoher Produktionsleistung, Umweltverantwortung und betrieblicher Exzellenz.