Schlüsselfertig 20.000 T/Jahr Warmtauchenverzinkungsanlage mit Ring-Layout und Ofenölheizung

Die Verzinkung einer gemischten Charge von Werkstücken – Pfosten, Rahmen, Halterungen, Träger und Fertigteile unterschiedlicher Größe – erfordert eine Anlage, die niemals gegen den Materialfluss kämpft. Diese Feuerverzinkungsanlage mit 20.000 Tonnen pro Jahr erfüllt diese Anforderung mit einem Ringlayout in einer 81 x 15,9 m großen Werkstatt, einem 7,0 x 1,2 x 2,2 m großen Zinkbad und Heizöl als Wärmequelle.

Der Umfang ist schlüsselfertig: von der Entfettung und Beizung über das Flussmittel, die Verzinkung, Kühlung und Passivierung übernimmt ein Lieferant die Verantwortung für Tanks, Kran, Heizung, Steuerung und Rauchgasreinigung.

1. Entfettung – ein 7,0 x 1,3 x 2,2 m großer Tank entfernt Öle und Verunreinigungen von eingehenden Teilen.
2. Säurebeizen – drei 14,0 x 1,3 x 2,2 m große Tanks bieten die Verweilzeit, die gemischte Werkstücke für eine saubere Oberfläche benötigen.
3. Flussmittel – ein 7,5 x 1,3 x 2,2 m großer Flussmitteltank mit einer Flussmittel-De-Eisen-Vorrichtung und einem Flussmittelheizsystem, das mit zurückgewonnener Abwärme betrieben wird.
4. Verzinkung – das 7,0 x 1,2 x 2,2 m große Zinkbad wird mit Heizöl und Hochgeschwindigkeits-Puls-Technologie beheizt, um eine gleichmäßige Temperatur im Bad zu gewährleisten.
5. Wasserkühlung und Passivierung – zwei 7,0 x 1,3 x 2,5 m große Tanks beenden die Beschichtung und schützen die Oberfläche.
6. Ringkran – transportiert Werkstücke um die Schleife, sodass Beizen, Verzinken und Kühlen im kontinuierlichen Rhythmus bleiben.

• Kein Rückwärtsfahren: Der Kran fährt in einer Richtung um die Schleife, was Leerlaufzeiten und Kran-Konflikte reduziert.
• Kompakte Stellfläche: Der gesamte Prozess passt in eine 81 x 15,9 m große Werkstatt ohne tote Zonen.
• Skalierbarer Rhythmus: Die Ringstruktur erleichtert den Ausgleich der Zykluszeiten zwischen den drei Säurebehältern und dem einzelnen Zinkbehälter.
• Sichereres Handling: Vorhersehbare Routen bedeuten weniger Überkreuzungen zwischen Lasten in der Luft und Personen am Boden.

Säuredämpfe werden in einem geschlossenen Raum von 61,0 x 3,8 x 6,5 m erfasst und zu einem zentralen Behandlungssystem geleitet, sodass die Anlage die Umweltanforderungen ohne Überlauf erfüllt. Industrielle Abgase werden geschlossen gesammelt und nicht in die Werkstatt verdünnt. Eine optionale feste Zinkrauchabsaugungs- und Behandlungseinheit kann für eine weitere Partikelkontrolle hinzugefügt werden.

Die Hochgeschwindigkeits-Pulsheizung hält das Zinkbad mit hoher thermischer Effizienz gleichmäßig, was sich direkt in einer längeren Lebensdauer des Zinkbades und geringeren Brennstoffkosten pro Tonne niederschlägt. Der neue Prozess eliminiert die Wasserwaschstufe, was sowohl die Investitionskosten als auch die täglichen Betriebskosten senkt. Die Abwärme wird zur Beheizung des Flussmitteltanks zurückgewonnen. Die maximale elektrische Last der Anlage beträgt nur 230 kW, mit einem Wasserverbrauch von 0,01 m³ pro Tonne.

Teilen Sie uns Ihre Werkstattabmessungen, Ihren Werkstückbereich und Ihre Zieltonnage mit, und wir entwerfen eine Ring-Verzinkungsanlage, die auf Ihre Anlage zugeschnitten ist.