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Rohr-/Rohr-Feuerverzinkungs-Ausrüstung 6 Zoll-X 6m ohne Verschmutzung

Rohr-/Rohr-Feuerverzinkungs-Ausrüstung 6 Zoll-X 6m ohne Verschmutzung

Rohr-/Rohr-Feuerverzinkungs-Ausrüstung 6 Zoll-X 6m ohne Verschmutzung
6 Inch X 6m Pipes / Tubes  Hot Dip Galvanizing Equipment Without Pollution
Rohr-/Rohr-Feuerverzinkungs-Ausrüstung 6 Zoll-X 6m ohne Verschmutzung
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Feuerverzinkungsmaschine

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Feuerverzinkungsausrüstung

  • Allgemein Übersicht 

Diese Galvanikanlage ist entworfen, damit Rohre in Kessel eingetaucht werden und zu inner-Schlagstation dann automatisch zurückgenommen werden können.

 

Die Sternradart, die Gerät eintaucht, wird für das Rohreintauchen benutzt. Sie kann helfen, die Tauchzeit flexibel zu justieren, indem sie unterschiedliches laufendes Programm verwenden.

 

Innere Schlagtechnologie des langen Ulansteckers, indem man heiße Druckluft verwendet, wird für Rohr über 1" eingesetzt (einschließlich 1"). Die Verwendung dieser Technologie ergibt Verbesserung auf Qualität des inneren Schlag, Rettungsdampfverbrauchs und der Verringerung von Generationsmenge Zinkpulver.

 

Sorgfältig entworfene Zinkstaubkanalisation kann Zinkverbrauch und -hilfe verringern, um Operationssicherheit des Staubfilters zu verbessern.

  • Technische hauptsächlichspezifikation 
  • Anwendbare Rohrgröße 

Nominal gebohrt: Maximum 6" Min. 1/2“ – 

Wandstärke: Min. 1.5mm – Maximum 4,5 Millimeter 

Rohrlänge: 5-6m (1/2“, 3/4") 4-6m (1" - 6") 

Einige Arten Gutsherr und rechteckige Rohre können mit dieser Linie behandelt werden. Aber die Linie sollte innerhalb 2 Rohre eingeschränkt sein, sollte das Verhältnis der langen und kurzen Seite innerhalb 1,5 eingeschränkt sein und das min. Bohrungsmaß des Rohres muss als 25mm größer sein.

 

quadratisches Rohr 20*20mm; 25*25mm; 30*30mm; 40*40mm, 50*50mm; 60*60mm; 75*75mm; 80*80mm; 90*90mm; 100*100mm; 120*120mm; 127*127mm

rechteckiges Rohr 

13*26mm; 20*40mm; 25*50mm; 30*60mm; 40*80mm; 50*100mm; 60*120mm; 70*140mm; 80*160mm; 50.8*101.6mm

  • Galvanisierungs-Methode 

Trockene Art Galvanisierungssystem;

Rohr Od unter 1-1/2“ (einschließlich 1-1/2“) werden mit vierfacher Linie Weise verarbeitet;

 

Rohr Od 2" - 4" (einschließlich 4") werden mit doppelter Linie Weise verarbeitet.

 

Rohr Od 5" und 6" werden mit Weise der einzelnen Zeile verarbeitet.

  • Abwischen des überschüssigen Zinks 

Außerhalb des Rohres: Durch Druckluft mit dem äußeren Schlag

Innerhalb des Rohres: Rohr Od 1/2“ und 3/4" durch innere Schlagdüse Over-heated Dampfs.

Für das Od des Rohres über 1" (einschließlich 1") wird innere Schlagtechnik des Ulansteckers für das Verbessern der inneren Beschichtungsqualität, des Einsparungsdampfverbrauchs und der Verminderung der Generation des Zinkpulvers angenommen.

  • Produkt-Verwendung 
  • Für Gas- und Wasserservice 
  • Zum allgemeinen Strukturzweck 
  • Standard 

B.S 1387 helle und mittlere Reihe, LÄRM 2441 etc.

  • Einheit

Das metrische Maßsystem ist angewandt.

  • Elektrisches System 

Stromversorgung: Durch Stadt-Versorgung 

 

Primäre Quelle: 380V±5%, 50HZ, 3 teilen, Steuerstromkreis-Quelle in Phasen ein: 220V, 50HZ, einphasiges, 24V D, C,

 

Transformator für Steuerstromkreis- und -solenoidspule wird vom Verkäufer vorbereitet.

 

Allgemeine Kapazität: abt. 260KW (Ganzpflanze; einschließlich zusätzliche Ausrüstung)

 

  • Druckluft 

Druck: 0.6Mpa (min. 0.5Mpa am Gebrauchspunkt)

 

Verbrauch: 30Nm3/h 

  • Brennstoff: Erdgas 

Verbrauch: an der vollen Kapazität: ca. 1.900.000 Kcal/hr

 

Erdgas 230Nm3/hr (Verbrennungswert des Erdgases: 8500Kcal/litre)

 

An der untätigen Operation: ca. 200.000 Kcal/hr

 

Erdgas: 24nm3/hr 

Der Druck des Gases vor Brennern: Maximum 0.4Mpa

 

  • (Überhitzter oder trockener Dampf) des Dampfs 

Druck: 1.25Mpa (min. 1.0Mpa am Gebrauchspunkt)

 

Temperatur: 275°C

  • Verzinkung: ca. 500 g/m2. Bis zum Verkürzungstauchzeit kann die Verzinkung um 300 g/m2 verringert werden
  • Umgebende Temperatur: Nicht kleiner als 10°C
  • Produktionsverfahren:

Die Stahlrohre sind mehrmals hintereinander saure in Essig eingelegte, doppelte Flussbeschichtung und getrocknet. Und dann getrocknete Rohre werden in Zinkbad durch das Eintauchen des Sternrads untergetaucht.

 

 

Produktionsablaufflussdiagramm vom schwarzen Stahlrohr zu galvanisiertem Rohr ist, wie folgt: (Schwarzes Stahlrohr)

Rohr-/Rohr-Feuerverzinkungs-Ausrüstung 6 Zoll-X 6m ohne Verschmutzung 0

  • Produktionskapazität (Beispiel) 

Die folgende Tabelle zeigt Beispiele der Produktionsrate für jede Größe von Rohren B.S. Medium, unter den vorteilhaften Bedingungen.

 

Nennweite 

Gewicht des Rohres

Produktionskapazität

In kg/m Kg/6.0m PC. /hr.approx. Kilogramm/hr.approx.
1/2 ″ 1,22 7,32 1776 13000
3/4 ″ 1,58 9,48 1688 16000
1 ″ 2,44 4,64 1092 16000
1-1/4 ″ 3,14 18,84 850 16000
1-1/2 ″ 3,61 21,65 522 16000
2 ″ 5,1 30,6 260 16000
3 ″ 6,51 39,06 410 16000
4 ″ 12,1 72,6 220 16000
5" 15,03 90,2 178 16000
6" 17,82 106,9 150 16000

Anmerkung: 

(1) ist die Kapazität innerhalb 16000 kg/hr begrenzt, die auf Heizleistung des Kessels basiert.

(2) ist Rohrlänge 6m. 

(3) basieren oben genannte Zahlen nach Funktions-Leistungsfähigkeit 100%.

 

(4) ist Tauchzeit ein sehr großer Faktor der Produktionsrate, wenn schwere Beschichtung angefordert wird. Tauchzeit, notwendiges beschichtendes Gewicht zu erhalten schwankt hauptsächlich entsprechend der chemischen Zusammensetzung der Rohre, wenn Betriebsbedingungen die selben sind. Produktionsrate jener Rohre, die längere Tauchzeit benötigen, wird niedriger.

(5) ist Gradlinigkeit das Verbiegen von Rohren so viel wie möglich klein. Rohre mit dem großen Verbiegen können nicht in dieser Anlage glatt verarbeitet werden.

 

Es wird empfohlen, dass das Verbiegen von Rohren kleiner als 5mm/6m sein sollte.

  • Bereich der Versorgung 
  • Vorbehandlungs-Ausrüstung (Reihenreinigungssystem) 

Ein Bündel Rohre, die normalerweise ungefähr 3 Tonnen belasten, wird mehrmals hintereinander gesäubert

in den Säurebeizen, 1. schmelzenden und 2. schmelzenden Behältern durch die Anwendung des obenliegenden Reisekranes.

 

Kein Wasser, das Technologie ausspült, wird für Rettungswasserverbrauch und das Erleichtern der Umweltverschmutzung angenommen.

 

 

Nachdem man die Rohre in Essig eingelegt hat, werden in den 1. schmelzenden Behälter (schmutzig) eingetaucht und eingetaucht dann in den 2. schmelzenden Behälter (sauber). Die schmelzende Lösung des 1. und 2. schmelzenden Behälters sind verbundenes ein verteilendes Behandlungssystem zusammen werden. Die Strömungsgeschwindigkeit des Verteilens des Systems ist 3 Inhalt m3 /h.The FeCl2 im 1. schmelzenden Behälter ist kontrolliert um 10g pro Sänfte und den Inhalt FeCl2 der Lösung, nachdem Erneuernbehandlung unter 0.5g pro Sänfte kontrolliert ist. Diese saubere Lösung wird in den 2. schmelzenden Behälter (sauber) gepumpt und der Inhalt FeCl2 im 2. schmelzenden Behälter wird mit 1g pro Sänfte gesteuert. Die Lösung wird ununterbrochen in den 1. schmelzenden Behälter (schmutzig) gepumpt und gepumpt dann zur Regenerationsstation. Damit nach 2., der Lösung zu schmelzen, die an der Oberfläche des Rohres festhält, sehr sauber ist. Die Zinkrückstände, die im Kessel- und Zinkverbrauch erzeugen, werden verringert.

 

Er hat sich verwendet Entfettungsverfahren nicht in diesem System empfohlen, indem er keine das ERW-Linie des Ölrohres verwendete. Anderes kluges müssen Sie Maßnahme für die Behandlung der Entfettungslösung und des Spülwassers des Abfalls ergreifen.

 

Die Vorbehandlungsausrüstung besteht aus folgenden Artikeln

  • Sechs Sätze des Säurebeizenbehälters (Zeichnungsversorgung)

Maße: 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) Millimeter

Material: Glasfaser mit Flussstahlstruktur.

 

  • Satz zwei des schmelzenden Behälters (Zeichnungsversorgung)
  • Flachwagen für tragendes Rohrbündelin/heraus umgebender Vorbehandlungsbereich des beiliegenden Raumes. 2 Sätze
  • Umgebender Vorbehandlungsbereich des beiliegenden Raumes. 30mX12mX7m
  • Trockenofen 

Nachdem man geschmolzen worden ist werden die Rohre im Trockenofen transportiert und getrocknet, der durch Abgas des Galvanisierungsofens erhitzt wird. Er besteht aus den folgenden Artikeln:

  • Ein Satz des Futtertischs. 

Material: Stahlkonstruktion 

  • Ein Satz des übertragenden Kettengerätes 
  • Drei übertragende Ketten 

(2) ein Satz des Fahrwerks mit Getriebemotor 4KW, der Schritt für Schritt laufen lässt.

  • Trockenofen 

(1) Ofen-(mit Roheisen-Wärmestrahlungsplatten) Maße: 8500 (L)×9124 (W) Millimeter

 

(2) ein Satz des Stahlrohrwärmetauschers für die Heißluft, die trockenes System durchbrennt.

 

(3) ein Satz des Edelstahlwärmetauschers für die heiße Druckluft benutzt durch den inneren Schlag.

 

(4) ein Satz der HerdDeckplatte (Stahlkonstruktion mit Wärmedämmungsmaterial)

 

(5) ein Satz des heißen Umluft- und Schlagsystems

 

Heiße Umluftfankapazität: 6660 NANOMETER3 /hr 

 

Temperatur: abt. 150°C

Anmerkung: konkrete Grundlage, rote Backsteine und Arbeitskräfte sind von buyer Versorgung. 1 Ingenieur und 3 Fähigkeitsarbeitskräfte arbeiten für Ofenbau auf Standort.

  • Galvanisierungs-Ausrüstung 

Die vorbehandelten und getrockneten Rohre rollen unten von Trockenofen zwei durch zwei (oder vier) und kommen in den Taschenraum des eintauchenden Sternrads.

 

Da das eintauchende Sternrad sich Schritt für Schritt drehen, sind die Rohre in das Zinkbad eingetaucht (Zinkbadtemperatur ist 445°C- 455°C) und dreht schließlich sich in die Ausgangposition. Dann werden die Rohre weg durch ein pneumatisches Gerät getreten und fallen unten auf die empfangenden Gestelle, die in den Kessel installiert sind. Dann aktiviert der Rohraufhängehaken und eine Presseplatte, die am Haken angebracht wird, drückt gleichzeitig herunter. Mit dieser Funktion vier sind Rohre der Pfleger, der auf dem Empfangen des Randes des Hakens und der Vermeidung von den zusammen verteilt wird engagiert zu werden Rohren. Dann werden Rohre durch die Aufhängehaken und die trennende Platte richtig durchzulaufen angehoben und befestigt zu den Nuten der magnetischen Rollen, die über das Zinkbad eingestellt werden.

 

Während die magnetischen Rollen durch einen Frequenzumsetzungsmotor angetrieben, wird Rohr oben durch Rollen vom Kessel zurückgenommen. Auf dem Weg von der zurücktretenden Einheit, wird das überschüssige Zink der Außenseite des Rohres durch das äußer-Schlaggerät mit Druckluft, für das Erhalten des besser abwischenden Effektes, unterschiedliche Größe von Schlagdüsen wird verwendet, um unterschiedliche Größe von Rohren zusammenzubringen abgewischt und der Druck von blasendem Kompresse kann durch einen Druck justiert werden justiert Ventil.

 

Wenn Rohr die Spitze der zurücktretenden Rollen erreicht, wird es auf die inner-Schlagstation durch Schrittwegstrahl verschoben. Das überschüssige Zink des Inneres des Rohres wird abgewischt, indem man mit überhitztem Dampf (1/2“ und 3/4") oder langem Ulanstecker mit heißer Druckluft Explosion-durchbrennt. Innere Schlagmethode des langen Ulansteckers ist besser als Düsenmethode, die Dampfverbrauch sparen kann und Qualität des inneren Schlages verbessern und Quantität, Zinkpulver zu erzeugen verringern. Aber für kleine Rohre (1//2 oder 3/4") wenn die innere Bohrung des Rohres, ohne entgratene Behandlung oder das Schweißungsbüro zu erhalten, wird gesteuert nicht gut. Der innere Schlag des langen Lanzensteckers wird sehr schwierig. Und Kunde kann Wahl eine entsprechend Ihrer Zustand.

Nach dem inneren Schlag wird das Rohr auf einen Wiegenstrahl übertragen und übertragen dann in den löschenden Behälter.

 

Das System besteht aus folgenden Artikeln: 

  • Galvanisierungs-Ofen 

(1) Galvanisierungsofen 

(2) Zusatzgeräte für die Galvanisierung des Ofens. 

Anmerkung: Die konkrete Grundlage, die roten Backsteine und die Arbeitskräfte sind von der Versorgung des Käufers, 1 Ingenieur und 3 Fähigkeitsarbeitskräfte arbeiten für Ofenbau auf Standort.

 

  • Ein Galvanisierungskessel 

Maß: 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) Millimeter (Innere effektive dimens.)

 

Gewicht: 37 Tonnen. 

Körpermaterial: kohlenstoffarmer niedriger Silikonstahl (chinesischer Stahlspecial für die Galvanisierung).

 

Oberer Teil mit geschweißtem flachem Stahlrahmen. Runde Ecken 

Mit Ultraschall geprüft, geben Sie von der Einbeziehung, von den Verunreinigungen, vom Luftloch etc. frei.

  • Automatisches Verbrennung System 

(1) 6 Impuls-Brenner und Zusatzgeräte für automatische Verbrennung

 

(2) zwei Sätze der heißen Flammenumlaufsfans 

Kapazität: 27648 NANOMETER3 /hr 

Motor: 7.5KW 

Druck: 96 Millimeter (H20), 20°C 

Betriebstemperatur: 500~800°C

(das Material für Propeller ist Hallotemperaturlegierung) 

Wenn Temperatur der Flamme niedriger als ist, 500°C, das die Fans in der niedrigen Geschwindigkeit bearbeiten müssen, um Motor von der Überlast zu vermeiden.

 

(3) zwei Sätze des Grundrahmens der Installation für Reparierenbrenner und Umlaufsfan.

 

Material: Stahlkonstruktion 

(4) Verbrennungsluftabzug 

Kapazität: 4500 NANOMETER3 /hour 

Motor: 18,5 KW/2p 

Druck: 9000 Millimeter (H20), 20°C

(5) automatische Anzünden und FlammabrissÜberwachungsanlage.

 

(6) installierten zwei Thermoelemente, die in Kessel für die Überwachung von Temperatur der Zinkschmelze im Kessel installiert waren und zwei andere in den Ofen für die Überwachung der Temperatur der Flamme im Ofenherd.

 

  • Eintauchen des Gerätes 

(1) bestand 1 Satz des Eintauchens der Sternradeinheit aus 4 Sternrädern, 1 Welle, 4 Anhänger und Ansteuersystem mit Wechselstrommotor N=5.5Kw, treten Abspielmodus.

 

(2) vier Gestelle.

 

(3) Maschinenrahmen 

 

(4) besteht ein Satz des Lastaufnahmemittels einem Haken und aus einer drehbaren drückenden Platte, pneumatischem Antrieb

 

(5) ein Satz des immerging Pressegerätes des Einlasses, pneumatisches Fahren. 

(6) ein Satz des Ausgangtritt-herausgerätes, pneumatisches Fahren. 

(7) fünf Sätze der dauerhaften magnetischen Rolle mit treibendem Gerät

Wechselstrom-Konvertermotor N= 5,5 Kilowatt.

V=24-72m/min

 

Positioniervorrichtung von magnetischen Rollen (up-n-down justieren),

 

Alles zerteilt eingetauchtes im Zinkbad sind vom speziellen kohlenstoffarmen niedrigen Silikonstahlmaterial

 

(8) äußeres Schlaggerät 

26 Sätze des äußeren Schlages schellt für alle Größen (von 1/2“ | 6")

 

(9) 10 Sätze des Rohres Platte trennend. 

(10) eine gesetzte Rahmenkonstruktion für die Befestigung von magnetischen Rollen und von seinem treibenden Gerät.

  • Rückzug der Einheit und der inneren Schlagstation. 

(1) ein Satz Rahmenkonstruktion 

(2) ein Satz des Winkels Rollenbank abgehobenen Betrages-heraus: 13° 

(3) 5 Sätze der dauerhaften magnetischen Rolle und 5 Sätze der antimagnetischen Rolle

(4) ein Satz der Antriebseinheit für 10 Rollen 

Geschwindigkeit des abgehobenen Betrages-heraus: 20~60 m/min (unbegrenzt-variable Geschwindigkeit).

Antriebsmotor: Wechselstrom-Konvertermotor-N=5.5 Kilowatt

 

(5) ein Satz der inner-Schlagstation, pneumatischer Antrieb. 

Für Rohre Od unter 1" wird der innere Schlag durch Düsen mit Dampf der Hitze durchgeführt.

Für Rohre Od über 1" (einschließlich 1") wird der innere Schlag durch Ulanstecker mit heißer Druckluft getragen.

 

8 inner-Schlagdüsen (von 1/2“ | 3/4") 

16 Ulansteckergebläse (von 1" von ~6") 

Alle Gebläse für quadratisches Rohr und rechteckiges Rohr 

Während die Länge des Rohres (1/2“, 3/4") von 5m bis 6m bedecken sollte, muss der Anschlag der inneren Schlagdüse bis 800mm vergrößern.

 

(6) Fördermaschine und Schiene für inneres Schlagulan und Ansteuersystem

 

(7) ein Satz des Schrittwegstrahls mit Magnetplatten-, pneumatischem Fahrwerk. Motor: 2 Zylinder Φ160×400 für auf und ab Bewegung und Querbewegung 3 cylidersΦ100×800.

 

(8) drei Sätze des Hebers angetrieben durch Motoren für die Senkung von Rohren von der Neigungsposition für den inneren Schlag zur Waagerechte. Zahnstangentrieb, linearer Führer des Balls, ACmotor N=1.1Kw völlig 3 Sätze werden benutzt.

 

(9) pulverisiert ein sammelnder Kasten des Zinkstaubes mit der pneumatischen einschließenden Tür, zum von Geräuschen zu verringern und Zink das Lecken.

  • Nachbehandlungsausrüstung 

Nachdem man unten im Freifeld während einer bestimmten Zeit abgekühlt worden ist, werden die galvanisierten Rohre in Wasser 70℃~ 80℃ durch Wiegenstrahl eingetaucht. Und dann werden die gelöschten Rohre aus dem löschenden Behälter heraus durch Lastaufnahmemittel auf den Schautisch genommen.

  • Löschen des Satzes des Behälters einer 

Maße: 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) Millimeter 

 

Art: Kettenförderer, Schritt Antriebszahnradmotor mit Bremse: 7,5 KILOWATT

  • Wasser bereitet System auf 

(1) pumpen (100m3/h) 3 Sätze 

(2) Kühlturm (450.000 Kcal/h) 1 Satz (Wassergruben und Rohrleitungsversorgung durch Käufer)

 

  • Kettenförderer Schautisch (schließen Sie wasser-Schlaggerät) ein

 

Maße: 8500 (L)×5000 (W) Millimeter 

Wechselstrommotor: 4Kw 

3 Sätze Verlegung der Maschine für das Vorlegen von Rohren 1. vier Nutrollenbahnen.

  • Erste Rollen-Tabelle 

Nachdem man gelöscht worden ist werden die Rohre auf den Schautisch angehoben und übertragen dann auf die Rollentabelle für Passivierung.

  • Sätze 1 der Rolle mit 4 Nuten 
  • Antriebseinheit. 

Einzelnes Fahren, Motor: 11×0.35KW 

Geschwindigkeit: 72 m/min 

  • Passivierungsstation (Edelstahlmaterial) 
  • Trocknender Kettengleiter mit Dampfleitungswärmetauscher und zwei Gruppe Verlegung von Maschine, eine für das Inletting von der Rollenbahn 1# zu trocknendem Gleiter, der andere für das Outletting für Gleiter zu den Rollenbahnen 2#. (Wärmeaustauscher- und Stahlkonstruktion werden vom Käufer gemacht, der die Zeichnung übereinstimmt, die durch Vermögens-Maschinerie geliefert wird) (Kettenförderer und Verlegungsmaschine werden durch Vermögens-Maschinerie geliefert)
  • Zweite Rollentabelle für Tintedrucken 

(1) sind 11 Sätze der Rolle mit 4 Nuten, 4 Sätze von ihnen innerhalb der Druckfläche für stabilisierende Rohre während des Druckens magnetisch. 

(2) Antriebseinheit. 

Einzelnes Fahren, Motor: 11×0.35KW 

Geschwindigkeit: 72 m/min 

  • Computergesteuerte Sätze der Punktematrix Druckmaschine 4. 
  • Vollautomatische Verpackungsanlage
  • Zink-Staub, der Gerät sammelt 

Der Zinkstaub, der gebildet wird, indem man inner-durchbrennt, wird durch einen Zinkstaubfilter gesammelt.

 

Er besteht aus den folgenden Artikeln: 

  • Filtertüte

Art: Beutelfilter 

Filter-Bereich: 200 M2 

Steuerung: P.L.C.

Material: Flussstahl 

Gehäusetasche: Tetron-Nadelfilz 

Temperatur- und Druckdifferenzüberwachungs-Sensoren. 

  • Absauggebläse 

Kapazität: 18000 NANOMETER3 

Druck: 307 Millimeter (H2 O) 

  • Belüftungs-Fan für das Aufwärmen des Filters 

Kapazität: 2634 NANOMETER3 

Druck: PA 247 

  • Wärmetauscher

Bereich: Medium 1 M2: Dampf-Temperatur der warmen Luft: 80℃

  • Kanalnetz 
  • Beutelfilter für Zinkdampf über Kessel. 
  • Filter 

Art: Beutelfilter, Filter-Bereich: 600 M2, Steuerung: P.L.C.

 

Material: Flussstahl, umkleidende Tasche: Tetron-Nadelfilz

 

Druckdifferenzüberwachung.

  • Absauggebläse 
  • Kapazität: 43000 Nanometer3, Druck: 200 Millimeter (H2 O), N=27KW
  • Kanalnetz
  • Zusätzliche Ausrüstung 
  • Zwei Sätze der Zinkpumpe 
  • Motor: 5,5 KILOWATT 
  • Ein Satz des Zinkrückstandgreifers 
  • Abluftsystem für überschüssigen Dampf der Galvanisierung des Ofens 

(1) Rohr: Material: Stahlkonstruktion

 

(2) Kamin-Material: Stahlkonstruktion

 

(3) Fan 

Kapazität: 3160 NANOMETER3 /hr 

Druck: 106 Millimeter (H2 O) 

Motor: 2,2 KILOWATT 

  • Elektrisches Kontrollsystem 

Die Galvanikanlage ist entworfen, um Steuerung zu machen. Das System besteht aus den Followings:

 

  • 3 Sätze des Stromversorgungsgremiums. 
  • Ein Satz Haupt-P.L.C-Bedienfelds 
  • Ein Satz des Hauptschaltpults 
  • Ein Satz des Steuerstalls für Nachbehandlungsabschnitt 

(1) Se des Dampfkessels 1 

Kapazität: 3 Tonnen/Stunde 

Druck: 1.25Mpa 

Temperatur 275OC 

(2) Sätze des Luftkompressors 4 

Q=13.3Nm3/min 

P=0.8Mpa 

N=75Kw 

  • Erwähnt für den technischen Antrag 
  • Alle elektrischen Komponenten und Motoren sind Schneider-Marke;

 

Die Konverter, die für wichtige Maschine wie Eintauchen der Maschine, der innere Schlagwagen zurücknimmt magnetische Rollen benutzt werden, sind von Siemens-Marke. Andere keine wichtige Verwendung gerade für das weiche Beginnen lagre Fans ist von der chinesischen Spitzenmarke.

 

  • Verbrennungssystem wird automatisch bearbeitet;
  • Leitende und verkabelnde Techniküberwachung;
  • Installationsüberwachung. 
  • Die Versorgung des Käufers: 
  • Wohnungsbau; 
  • Aller Maschinengrundlagenbau; 
  • Grundlage für Galvanisierungsofen; 
  • Grundlage für trockenen Ofen; 
  • Betonbau für allen Boden, friedlicher Abzugsgraben, verkabelnder überschüssiger saurer Entladungsabzugsgraben des Abzugsgrabens, überschüssige Säure sammeln Grube etc.; 
  • Versorgung rote Backsteine und Zement für Öfen; 
  • Verkabeln und Leiten; 
  • Wässern Sie Gruben des Wasserkühlungssystems für das Löschen des Behälters. 
  • Schmelzende Lösung, die Grube für das Verteilen sammelt (Antiacidum, das 25m2 beschichtet).
  • Überschüssige saure sammelnde Grube für die Behandlung. (Antiacidum, das 50m2 beschichtet)
  • Saure sammelnde Grube der Verdünnungsmittel (Antiacidum, das 50m2 beschichtet)
  • Lieferbedingungen 

 

Kontaktdaten
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr Wu

Telefon: +8613665117920

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