Ppgl-Muster-Beschichtungs-Fertigungsstraße mit lamellierender Maschine
1.Parameter
1. Linie Art: eine Beschichtung und eine, die backen, zwei beschichtend und zwei backend, drei beschichtend und drei backend.
2. Produkt-Grad: Bauplatte, Dekorationsplatte und Haushaltsgerätplatte.
3. beschichtende Art: Epoxidharz, Polyurethan, Polyester, Polypropylen, Polyvinylfluorid, Silikon geändertes Polyester
4. Andere Behandlung: Drucken, heißes Lamellieren, kaltes Lamellieren.
5. chemische Auftragmaschine: Doppel-köpfige Zweirollenart (benutzt in der Hauptbeschichtung), Dreirollenart (benutzt im Ende, das Vorderseite beschichtet), Zweirollenart (benutzt im Ende, das Rückseite beschichtet).
6. energiesparende Methode: zyklische Nutzung von Heißluft; Ofenverkleidung der optischen Fiber; Dampfrohr hinter TIC wird mit Abgas, Luft und Wasserwärmetauscher, der für Linie Backen, Wärmezufuhr und Reinigungslösungswärmezufuhr verwendet wird, oder benutzen direkt HitzeAbgas nach Einäscherung, um Hitze für backenden Ofen zu liefern ausgerüstet; Dampfrohr hinter RTO und CIUdad wird mit Heißwasserwärmetauscher für Reinigungslösungswärmezufuhr ausgerüstet.
| Kessel-Größe (m) | 2×2×1.2 |
| Kesselmaterial | Keramisch |
| Verzinken Sie Menge des Kessels | Über 28T |
| Zink temputer | 440~560 Grad, justierbar |
| Heizungsart | Elektrische Heizung |
| Steuermethode | Selbststeuerung der Zinkflüssigkeit |
2.Layout
3.Description der Ausrüstung
3,1 Werkstücke, die Gerät einziehen
Kommentar: Das Material wird in den Aufzug eigenhändig gesetzt. Das Material wird auf den Trichter übertragen und das gesetzte Gewicht erreicht (der Wert kann auf 0-200Kg eingestellt werden). Die Hebemaschine hört auf zu arbeiten. Der Trichter wartet auf die Trommel, um den Deckel zu öffnen. Nachdem der Trommeldeckel geöffnet ist, ist der Trichter geöffnet. Das Material wird in die Trommel gelegt.
3,2 Selbstoberflächenbehandlungseinheit
1. Jede Rolle wird unabhängig, 15 Umdrehungen pro Minute gefahren, Reagenzien die Oberfläche des Materials umfassen effektiv und gleichmäßig, lassend.
2. Die Trommel kann mit 200~250 Kilogramm auf einmal geladen werden. Nachdem die Rolle durch das bewegliche Fahrzeug angehoben wird, trägt sie den folgenden Prozess ein.
3. Jeder entsprechende Behälterkörper wird mit Sensoren wie Füllstand- und Trommelplatzierungsposition ausgerüstet, um die Position und die Aussteuerung der Trommel effektiv zu steuern. Füllstand weg weg der Linie, vom Positionsausgleich, vom etc. eine Warnung machen.
3,3 Trocknereinheitsverbindung
Nachdem die Trommel entladen ist, fällt sie in die materielle anhebende Maschine, und das Material wird auf die trocknende Ausrüstung durch den Aufzug übertragen. Das Material verdunstet die Oberflächenflüssigkeit, um die Oberfläche zu erreichen, nachdem es getrocknet hat. Das Material wird von der trocknenden Ausrüstung entladen und befördert dann durch die anhebende Maschine zur Behälterwaage. , Nachdem der Trichter das Gewicht bestätigt, er in den Eimer und in die Wartung Galvanisation gesetzt wird.
3.4. Automatische Feuerverzinkenausrüstung
1. Sobald das Gewicht mit messendem Trichter bestätigt wird, wird das Material in Eimer gesetzt
2. Die Laufkatze bewegt den Eimer, um Kessel zu verzinken, und der folgende Eimer wird dementsprechend bewegt.
3. Die Drehzentrifugierungsarmbewegungen und den Eimer auf Linie und der Entleerung drehen.
4. Mit Abkühlen und Passivierungsbehälter nach Passivierung, werden die Stücke auf das Verpacken übertragen.
4. Umweltschutzausrüstung
Zinkrauch-Sammlungsabdeckung, Fan, Beutelfiltereinheit
