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Dauerhafter Zink-Behälter der Feuerverzinkungsanlage-7.0x1.2x2.2m mit Umweltschutz-System

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Dauerhafter Zink-Behälter der Feuerverzinkungsanlage-7.0x1.2x2.2m mit Umweltschutz-System
Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Xinlingyu
Modellnummer: Keine
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: negotiation
Verpackung Informationen: keine Verpackung
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
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Feuerverzinkungsdienstleistungen

,

Ununterbrochene Galvanisierungs-Linie

Kundenanforderungen 1:

1,1 Werkstattgröße: 81*15.9 m;

1,2 Galvanisierungsbehältergröße: 7.0x1.2x2.2 m;

1,3 Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr;

1,4 Galvanisierungswerkstückart: Verschiedene Arten von Werkstücken;

1,5 Fertigungsstraßeplan: Ringplan;

1,6 Galvanisierungsbehälterheizung: Ofen-Ölbrennen;

1,7 Umweltschutzsystem: genügen Sie Umgebungsbedingungen

 

Prinzipien 2.Design:

Energiesparender, Umweltschutz; Technologieführung; zuverlässige Qualität, kosteneffektiv

 

3 Schlüsseltechnologien

3,1 verlängern Hochgeschwindigkeitsimpulsheizung, einheitliche Heizung, hohe thermische Leistungsfähigkeit, das Leben des Zinkbehälters.

3,2 Heizungssteuerung, der ganze Prozess der Echtzeitdatenüberwachung, Fehlerdiagnose, Warnung.

3,3 kann Testgerät der Gebrauchssäurekonzentration, zum Zustand der Säure jederzeit überwacht werden, um den Produktionsrhythmus zu justieren

3,4 erfüllen geschlossene Sammlung des industriellen Abgases, zentralisierte Behandlung, die Standardbedingungen (keinen Überlauf).

3,5 verwenden Sie den neuen Prozess und den Bedarf der Wasserreinigung beseitigen, verringern Sie Investition und Betriebskosten.

3,6 der Gebrauch des Zinkstaubkollektors, Entstaubungs-Leistungsfähigkeit, einfache Wartung, klein (Wahl)

 

Anforderungen des Stroms 4, des Wassers und des Gases

4,1 ist die Höchstleistung von Elektrogeräten 230Kw;

4,2 Kubikmeter des Wassers 0,01/Tonne, Wasserversorgungsdruck von nicht weniger als 0,2 Mpa

4,3 Produktion des Wassers für pH =6.5 | 8 des Leitungswassers, des Flusswassers oder des wohlen Wasserkanisters sein;

4,4 Druckluft: Luftdruck 0.5Mp/cm2, Gasversorgung 3m3/min.

 

5. Prozess und Werkstattplan

5,1 Prozessplan

Dauerhafter Zink-Behälter der Feuerverzinkungsanlage-7.0x1.2x2.2m mit Umweltschutz-System 0

Fertigungsstraße 5.2Main

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich, Behälter, sauren Behälter, Flussbehälter, Galvanisierungsbehälter, abkühlender Behälter, Passivierungsbehälter, Galvanisierungsbehälterheizung abzufetten und Kontrollsystem, Ringart Kran, saure Dampfsammlung und Behandlungssystem, das örtlich festgelegte Zinkrauchsammeln und die Behandlungsausrüstung (Wahl), entfernen F.E. von der Flussausrüstung, vom FlussHeizsystem (unter Verwendung der KaminAbwärme), vom Wasserkühlungssystem, von usw.

Behältermaß:

Entfettungsbehälter 7.0m×1.3×2.2m×1piece

Säurebeizenbehälter 14.0m×1.3×2.2m×3piece

Flussbehälter 7.5m×1.3×2.2m×1piece

Wasserkühlungsbehälter 7.0m×1.3×2.5m×1piece

Passivierungsbehälter 7.0m×1.3×2.5m×1piece

Geschlossener Raum 61.0m×3.8×6.5m des sauren Dampfes

 

5,3 Prozesseinleitung

Beschreibung: der ganze Prozess der Galvanisierung des Überzuges besteht 6 Sätze der elektrischen Hebemaschine mit einer Ringbahn.

5.3.1 werden die schwarzen Teile entsprechend der Form des Werkstückes von den Arbeitskräften klassifiziert. Und Bewegung zur Ladefläche. Mit den Ringtyp- zweikränen sind die Werkstücke Bewegung zum nahen Raum des sauren Dampfes durch die automatische Tür.

5.3.2 ist die zwei Hebemaschinen des Ringkranes eine Gruppe, wird die Stromversorgung an die Hebemaschine durch einen Schleifkontaktdraht angeschlossen, ist der Haken im geschlossenen Raum, und das Stahldrahtseil bewegt sich durch einen Abstand auf die Oberseite des geschlossenen Raumes. Betreten Sie den geschlossenen Raum durch die Hebemaschine in den sauren Behälter, den sauren Dampfbehandlungs-Ausrüstungsstart, die Behandlungsrate erreichte 95%, die Luftaustrittstandards nach Behandlung (100mg/m3 weniger als Hcl-Gehalt in einer Luft); Die Flüssigkeit durch überschüssige Schwefelsäureraffinationsausrüstung kann nach der Behandlung wiederverwendet werden (optional).

5.3.3 ist das Werkstück Bewegung, Behälter nach dem sauren Behälter, bei der Galvanisierung zu schmelzen, der Fluss im regelmäßigen Inspektionsinhalt, wenn der „Eisen“ Überzug von Eisenionen in der Flüssigkeit den Sollwert erreicht, beginnen entfernen Eisen von der Flussausrüstung, um Eisenion herauszunehmen und vermeiden übermäßiges Eisenion wurde eingelassen dem flüssigen Zink, nach der Verarbeitung der Flussflüssigkeitswiederverwertung dadurch es verringert es den Verbrauch des Zinks.

5.3.4 nach Flussprozeß, beginnen das Werkstück durch die geschlossene automatische Tür des sauren geschlossenen Raumes, der den Galvanisierungsbehälter, Bad in flüssiges Zink kommt, das Dampfbehandlungssystem, eine große Menge Staub im Galvanisierungsprozeß durch die Kaminsaugzinkrauch-Behandlungsausrüstung, nachdem gesammelt durch den Staubsammler, wird entladen zur Atmosphäre, feste Partikel im Abgas ist weniger als 90mg/m3, erster Grad der Schwärzereichweite. (Örtlich festgelegtes Zinkrauchabdeckungs- und -zinkrauchbehandlungssystem sind Wahlen)

5.3.5 wird Feuerverzinkung, die Seite einer örtlich festgelegten Zinkrauch-Abdeckung abgeschlossen und die offenen Endentüren, Arbeitskräfte brachten flüssige Zinkasche, nachdem diese, die Werkstücke Galvanisierungsbehälter lässt, und dann übertragen auf den Behälter des kalten Wassers, dann auf Passivierungsbehälterbehandlung, Bewegung, Produktbereich zu beenden vor, getrimmt und verpackt und folglich schlossen den ganzen Prozess des Feuerverzinkens ab.

 

6. Linie Details

 

6,1 Ringart Kran: 6 Sätze der Hebemaschine

Hebemaschinenanforderungen: anhebendes Gewicht: 2T, heben 10 Meter an, explosionssicher und garantieren dass das Drahtseil entlang der Richtung des Gehens in eine Fläche. Hebemaschine zwei für eine Gruppe der Fernsteuerungsoperation, jeder Kürbis jede Aktion kann separat betrieben werden, seine Operation und anhebende Geschwindigkeit muss synchronisiert werden.

Dauerhafter Zink-Behälter der Feuerverzinkungsanlage-7.0x1.2x2.2m mit Umweltschutz-System 1Dauerhafter Zink-Behälter der Feuerverzinkungsanlage-7.0x1.2x2.2m mit Umweltschutz-System 2

 

 

6,2 Behälter,

Stahlkonstruktionsbehälter

Der Behälter wird in einer großen Grundlagengrube, die Grundlagengrube unter der Stahlbetonmaurerarbeit, rostfeste Behandlung FRP vereinbart;

Die Behälterstruktur: der geschweißte Stahlkonstruktionsrahmen und dann der geschweißte Stahltank für rostfeste Behandlung FRP im Stahltank, die spezifische Praxis ist: die Wand ist 10mm starke Stahlplatte 25mm starkes FRP verarbeitend, alles externe Stahlpool 4mm, die starke FRP die rostfeste Verarbeitung tun.

 

 

6,3 Galvanisierungsbehälter-Heizsystem

6.3.1 Galvanisierungsbehälter:

7000×1200×2200mm, Stärke: 60mm, Randbreite: 350mm, Zinkgewicht: 110ton,

Behältergewicht: über 26ton

 

6.3.2 Zink-Behälter-Heizsystem

Technische Parameter 6.3.2.1 des Ofens

Das System besteht aus Heizungsofen, brennendem System, Kontrollsystem und so weiter. Wärmeenergie für Ofenschweröl, Steuerung des Kraftstoff-Flusses, bessere Steuerung der Temperatur im Ofen damit die Temperatur einheitlicheren Stabilität der Zinkflüssigkeit der.

6.3.2.1 .1 Demension:

Galvanisierungsbehälter: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Ofenkörper (rau): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 technischer Parameter

Flüssige Betriebstemperatur des Zinks (℃) 435-450 ±2;

Temperatur des Ofens (Kamin) (℃) ≤650;

Ofenwandtemperatur (℃) ≤50;

Temperaturschwankungentoleranz (℃): ±2

Heizungseinheitlichkeit des Ofenkörpers (℃): ±2

Zahl von Brennern (Einheit): 2units, 450KW/units, Verbrauch: 30 Kilogramm/Stunde

6.3.2.1 .3 andere

Der ganzer explosionssichere Lampenbeleuchtungstunnel

6.3.2.1 .4 technische Leistung

Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr

Zinkkapazität im Behälter: 282 Tonnen

Betriebstemperatur der Zinkflüssigkeit: 435-450 ℃

Temperatur des Ofens (Feuertunnel): 580 - 620℃

Steigende Geschwindigkeit der Vollmachtstemperatur: 60 | 200 ℃/h, können entsprechend der Einstellung der Kurve automatisch justiert werden

Rauchweise: unter Verwendung eines Rauchabführungsventilators entsprechend Ofendruck, Wechselstrom-Frequenzstellgeschwindigkeit.

 

6.3.2.2-Hauptteile des Ofens

6.3.2.2 .1 Stahlkonstruktion für den Ofen

Einschließlich Ofenoberteil, feuerbeständiges Baumwollmodul, Feuerdecken und andere Materialien

6.3.2.2 .2 Ofenstruktur:

Die Struktur der Ofenseitenwand: die Unterseite des Ofenkörpers und der innere Hohlraum der Normalsteinmaurerarbeit, mit 6mm starkem schweißendem Ofenoberteil Stahlplatte in der Struktur, der Hohlraum zwischen der Ofenplatte ist gefüllte Glasfaser, das Ofenoberteil wird gemacht von der Stahlverstärkung.

Ofenstruktur: stellen Sie den Hochgeschwindigkeitsbrenner an beiden Enden der einseitigen diagonalen Anordnung für Galvanisierungsbehälter, Rauchextraktionsmethode unter Verwendung der Unterseite des zentralen Rauches ein.

Das Sicherheitsventil ist für den Rauchtunnel und die Ofenwand bestimmt, die den Druck von dem Ofen schnell entlasten können.

Der Galvanisierungsbehälter wird durch eine Stahlkonstruktionswanne gestützt, um die Deformation zu steuern.

Stellen Sie das Zinkdurchsickern-Warnungsgerät und die Zinkdurchsickernsammlungsgrube ein.

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6.3.2.2 .3

 

Temperaturüberwachungssystem

Die Temperatur des Ofens wird durch das Thermoelement gemessen und die Erstarrungstemperatur des PLC (oder des Temperaturüberwachungsmeters) wird mit der PID-Operation des Temperaturüberwachungsmeters (oder des PLC) und dem entsprechenden Impulskennzeichen ist der Ertrag verglichen, zum des Luftventils jedes Brenners zu steuern.

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6.3.2.2 .4

Flugverbindungsentwurf

Der Gebrauch von Abgas, die kommende Luft, Brennstoffkosten zu erhitzen kann um 10% verringert werden.

 

6.3.2.2 .5

Die Struktur des automatischen Kontrollsystems für die Galvanisierung des Ofens:

Das grundlegende Automatisierungssystem des Ofens umfasst zwei Teile: Instrumentautomatisierung und elektrische Automatisierung. Es wird aus Mensch-Maschine Schnittstelle (HMI), PLC, Feldinstrument, Temperaturbegrenzer, Flussregelventil und so weiter verfasst. Das Kontrollsystem wird in zwei Modi unterteilt: manuell und automatisch.

Der Ofen wird in 2 Zonen, zwei k-Art Thermoelement unterteilt, ist man Temperaturüberwachungsthermoelement, ist anders für die Entdeckung und den Vergleich dieses Bereichs; der Galvanisierungsbehälter hat zwei k-Art das Thermoelement, zum der Temperatur der Zinkflüssigkeit zu ermitteln.

die Kontrollfunktion ist, die Ofentemperatur zu steuern, um rechte Temperatur der Zinkflüssigkeit, wenn die Temperatur der flüssigen Zinktemperatur nah an der Zieltemperatur, das System den automatisch abkühlenden oder Erwärmungszustandsmodus (Selbstkorrektur der Ofensatztemperatur) kommt, die Temperatur der Zinkflüssigkeit langsam der Zieltemperatur nahe zu kommen, den Trägheitseffekt der Temperatur effektiv zu verhindern. Andererseits wenn die Temperatur von den Zinkflüssigkeitsanfängen zu fallen und die Temperatur niedriger als bestimmte Temperaturspanne ist, schaltet das System automatisch zum Heizungsmodus (die Ofentemperatur wird automatisch korrigiert) und wiederholt den oben genannten Prozess. Das ganze Kontrollsystem wird durch OfenDruckregelungs-, Kraftstoffdruck- und Luftdrucksteuerung ergänzt.

 

6,4 Abwärmenutzung:

Flussbehälter

Die Abwärme des Rauches des Galvanisierungsofens wird in einen überschüssigen Wärmetauscher eingeführt. Durch einen Titanrohrwärmetauscher, zum der Flussflüssigkeit zu erhitzen, um die flüssige Temperatur 60~70℃ automatisch zu halten des Flusses.

 

6,5 Nachbearbeitungsausrüstung

Kühlturmmodell: DBNL3-125

Turmgröße: Durchmesser: 3130mmx, Höhe: 3540mm, 4kw

Behälterglasfaser verstärkte Plastik: φ4000mm * 800mm * Wandstärke 8mm

 

6,6, zusätzliche Ausrüstung und Anlagen

6.6.1 Zinkabfallmaschine (Wahl)

Quantität: 1 Stücke, Höhe: 2.3m, Kapazität: 1 Tonne

Energie 6.6.2Workshop und Beleuchtungssystem

6.6.2.1, Werkstattstromnetz

Installieren Sie Energiekasten entlang der Längsseite der Werkstatt. Sehen Sie das „Beleuchtungssystem und das Energieverteilersystemdiagramm der Galvanisierungslinie“

6.6.2.2, WerkstattBeleuchtungssystem

Abhängig von der tatsächlichen Situation der Baustelle, zum der Gesamtanlage zu bestimmen, benötigt die Entwurfskapazität von über 10KW, unterteilt in Linie drei, saurer Dampfabschlussraum Antikorrosionslampen und energiesparende Glühlampen, andere zusätzliche Raumbeleuchtung durch die Deckenleuchte und galvanisiert Behältergrubenbeleuchtung unter Verwendung der Glühlampe.

 

6.6.3 Wasserversorgung und Ableitung

Wasserversorgung:

Hauptrohr: Rohr φ63 PPR,

Abzweigrohr: Rohr φ50 PPR

unter dem Boden gesteuert durch Ventile.

Entwässerung: überschüssige Kläranlage. Nach Behandlung wird die neutrale Pumpe für Produktion benutzt.

 

hängender Strahl 6.6.4, Unterstützung und Aufhänger

Entsprechend den Spezifikationen und der tatsächlichen Situation vor der Produktion durch den Benutzer.

 

7. Umweltschutzausrüstung

7,1 Emittenten

Der Emittent der überschüssigen Säure, des sauren Dampfes, des Zinkrauches und des Staubes, so Umweltschutzausrüstung vom überschüssigen Schwefelsäureraffinationssystem, saures Dampfbehandlungssystem, Zinkrauchstaub-Behandlungssystem, dieser Entwurf stellt Behandlung des sauren Dampf- und Zinkrauches vor.

7,2 Flussregenerationssystem

Auf Linie Regenerationsbehandlung

Die maximale Regenerationsaufbereitungskapazität: 4m ³ /h

Fluss pH: 3,0 - 4,5 pH

In der Flussflüssigkeit Eisenionen: kleiner als 2g/l

Schmelzen Sie die Behälterkapazität: 50m ³, Pumpe: 1,5 Zoll, Fluss 400LPM (l/min), 12 | 15 Stunde für allen einen Zyklus.

Presse- und Filtermaschine: der Filterbereich ist ≥30m-²

Dosierung der Pumpe: Peristaltik-Pumpe.

Reaktionsbehälter: 6-10 m-³ Plastik-pp. Behälter

 

7,3, saures Dampfbehandlungssystem

 

7.3.2

Behandlungseffekt

Nachdem behandelt mit dem sauren Dampf zwei, der pp.-Behältertürme wäscht, ist die Säure im Endstückgas weniger, als 100mg/m3, die Emissionsrate von kleiner als 0.43kg/h, es den Standard der Entladung durch 20m hohen Kamin erreichen kann.

7.3.3 Entwurfsparameter:

Fan des verursachten Entwurfs nimmt sauren Dampf zum Waschbehälterturm der Behandlung pp. durch Rohr. Entsprechend der tatsächlichen Aufbereitungskapazität von Verarbeitungsanlagen, nimmt die Linie 2 Sätze des waschenden Turms übrigens der Verbindungs-Reihe an.

Die Waschbehälterturm-Reihe Beschreibung: der erste Turmgebrauchs-Wasserspray, kann gewaschener 80% saurer Dampf sein und die verdünnte Salzsäure zu erhalten, benutzt für das Säubern des Prozessgestells, erzeugen die verdünnte Salzsäure und das Zink auf dem Prozessgestell Zinkchlorverbindung, können für Flussflüssigkeit verwendet werden; zweiter Behälterturm mit der alkalischen flüssigen sprühenden Neutralisation, das restliche In Essig einlegen im Entladungsstandard. Diese Annäherung kann die Operationskosten groß verringern.

 

Zentrifugaler Fan FRP: Luftvolumen: 25000m3/h, Winddruck: 2400pa, Energie: 22kw

Saurer Waschbehälterturm der Dampfbehandlung pp.

Parameter: das Verhältnis zu gasen der Flüssigkeit: 3,5 | 5.5L/m3;

der Füllerschichtabstand: 1.1m;

das Füllerschichtmaterial:

Geschwindigkeit: 1.5m/s;

Druckverluststrecke: ≤1.0 KPa

gewundene Kegelart Düse.

Die Unterseite des Turms wird mit einem verteilenden flüssigen Behälter, der Füllstand ist 1.2m versehen;

ein zusätzlicher externer Wasserbehälter ist 0,8 * 0,8 * 1.2m, das für das Addieren des Alkalis bequem ist; der Wasserbehälter wird mit einem Wassereinlaß und einer leerenden Öffnung versehen.

Ausrüstungsmaß: Durchmesser von 2500m * 8.3m

Material: FRP, das Luftvolumen verarbeitet: 25000m3/h

Leere TurmWindgeschwindigkeit: 1.5m/s, Sprayschicht: 2 Schichten

Kontaktzeit: Widerstand des Gesamt 10S des Reinigungsturms: 900Pa

Westverpackende Höhe des ringes (Bauer-Ring): 500mm (3 Schichten) Gas-Flüssigkeitsverhältnis: 500:1

Umlaufpumpe:

Modell: Fluss der Pumpe 7.5HP: 40m3/h

Aufzug: 24m, Energie: 5.5kW x 2 Einheiten

 

7.4.4 Zinkrauchbehandlung

Das Werkstück in Zinkbehälter nach offenem Fan, führen zu das Dampfbehandlungssystem durch den Kamin; der Rauch, der Abdeckung für die Produktion der Stahlkonstruktion sammelt, um zu garantieren dass die meisten von Zinkrauche gesammelt werden, der, kommend während des Werkstücktauchverfahrens und durch die Rohrleitung in den Schlauchbeutelstaubkollektor, Abgasemissionsstandard.

 

 

Ausrüstung des Abbaus 7.4.2Dust

7.4.2.1-Rauchabdeckung

Entsprechend der praktischen Erfahrung des Entwurfs und des Baus der Fertigungsstraße im In- und Ausland, wird eine geschlossene Art Zinkrauch-Sammlungssystem angenommen. Die Rauchabdeckung auf beiden Seiten vom Beobachtungsfenster wird am untereren Teil des Anhebens, bequeme Bedienung des überziehenden Prozesses, die Beobachtungsfensterhöhe von ungefähr 1,2 Metern vereinbart; das obere Ende der geschlossenen Abdeckungsinstallation des absorbierenden Kanals des Rauchstaubes. Ventilator des verursachten Entwurfs hält das Unterdruckinnere der Abdeckung, wenn das Werkstück, das zum Zinkbehälter geht, schloss an beiden Enden der elektrischen Tür, Rauch kann dem nicht entgehen führte zu das Dampfbehandlungssystem durch Kamin; die Abdeckung machte vom Edelstahloberteilkörper und Stahlrahmen, stellen das Werkstück bei eintauchenden Zink sicher, höchst dem vom Zinkrauche werden und durch die Rohrleitung in Spritzengerät gesammelt. Die Sammlungsrate ist höher als 95%, und der Abgas entspricht dem Standard.

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7.4.2.2-Zinkrauch-Behandlungssystem

des Rauch-Abbaus 7.4.2.2 .1Zinc spezielle Ausrüstung

Klimaanlagekapazität: 60000m3/h

Filterbereich: 1100㎡

Filtergeschwindigkeit: 1.0m/min

Widerstand: 1200-1500Pa

Unterdruck der Ausrüstung:: 5000Pa

 

 

7.4.2.2 .2Modular kombinierte Staubkollektor

 

 

7.4.2.2 .3

Eigenschaften des Filtermaterials

Anwendbare Temperatur: Raumtemperatur, mittlere Temperatur, hohe Temperatur kann vorgewählt werden

ÖlWasserbeständigkeit, Beschichtung und verschiedene besondere Behandlung

Widerstandsfeuchtigkeit von Staub bis 35%

Die relative Luftfeuchtigkeit der Luft ist bis 95%

Ausrüstung nach besonderer Behandlung, kann Staubkonzentration von bis zu 200g/m3 widerstehen

Hohe mechanische Festigkeit, FilterWindgeschwindigkeit 0.8-3 M/Min.

Hohe Durchlässigkeit, Filterwiderstand 50-120mm H2O

 

Fan verursachten Entwurfs 7.4.2.3:

Zentrifugaler Fan, 1 Einheiten, 55KW, Aufbereitungskapazität: 60000m3/h.

7.4.2.4-Rohr: entsprechend der Struktur der Werkstatt (sehen Sie Handwerksplanplan)

7.4.3. Effektvorhersage

Verzinken Sie Staubteilchen, die Konzentration über 186mg/Nm3 ist, die Rauchreinigungs-Abbaurate ist mehr als 90%, wird erwartet Abgas und Staubgehalt der Rauchstaub- und -abgasbehandlung nach Entladung ist über 18mg/Nm3, bis „zu den Luftschadstoffemissionsgrenzwerten des Industrieofens GB9078-1996“ im Entladungsstandard mit zwei Graden.

 

8. Technik des elektrischen Entwurfs

8.1. Elektrische Entwurfsanweisungen

8.1.1. Linie Kabelselbst, den Nebenstelle zu Netzverteilungsraum, NiederspannungsLinienverzweiger, Spannung führt, ist Dreiphasen-, 4es-adrig System, 380V/220V.

8.1.2 im System, ist die Last induktive Belastung, und der Energiefaktor ist bis 0,7 nah. Kondensatorausgleich ist erforderlich.

8.1.3. Kabel: die Hauptluftlinie wird verhältnismäßig durch den Kabelgraben konzentriert, der legt, Kabel ist verhältnismäßig klein und zerstreute Plätze unter Verwendung der obenliegenden Kabelbehälter oder das begrabene oder durch galvanisierte Rohrlegen des Kabels direkt, die meisten der Ausrüstung für die Regeleinrichtung zwei, stellen den Szenenknopfkasten, Signalprozesskette zurück zu der Leitstelle ein. Verteilungsrohrleitungen können in Übereinstimmung mit Feldzuständen gelegt werden, damit das Kabellegen bequem ist.

8.1.4. Installationshöhe: Reparaturenergiekasten vom Grund-1.2m, Beleuchtungsanlagezeichnungen, berücksichtigen den spezifischen Standort.

8.1.5. wird mit einem Erdungsgitter, Erdungsanlage unter Verwendung TN-C-S Systems versehen, L50*50 und aus 40*4 bestehend galvanisierte Winkeleisen galvanisierte flachen Stahl, vom im Freien geführt zu den Nebenstellenraum, Netzverteilungsraum, ist der Erdungswiderstand kleiner als 5 in Europa, und der Standort des begrabenen Grundkörpers in einem Abstand von 3 Metern außerhalb des Gebäudes, Abstand der vertikalen Erdungsstange galvanisierte Winkeleisen nicht weniger, als 5 Meter, die begrabene Tiefe des Erdungskörpers nicht kleiner als sein sollten 0,7 Meter.

8.1.6. alle Elektrogeräte und luden nicht Metallgehäuse werden geerdet zuverlässig auf. Aller Prozess, der in und aus dem Gebäude leitet, wird mit der Erdungsanlage der Einheit zu Hause angeschlossen und alle Ausrüstung wird gegen Explosion geschützt.

8.1.7. Leitstelle, installieren 1211 Feuerlöscher, nur einig (Benutzersorgfalt).

8.1.8. Netzverteilungskabinett, die Schaltschrankgrundlage wird vom Stahl des Kanals 10# hergestellt, und der Linienverzweiger hat Kabelgraben, der für das Kabellegen bequem ist.

 

 

 

Kontaktdaten
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr Wu

Telefon: +8613665117920

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