Elektrische Heizungsgalvanisierungs-Linie Ausrüstung für Öl-Rost entfernen

Feuerverzinkungsanlage 1580*700*1000 für Remove Öl und Rost

Ⅰ. Fertigungsstraßetechnologiespringende punkte:
Das Projekt ist, aus drei System zu bestehen, ist automatische Feuerverzinkung, Klimakontrollsystem, logistisches System, basiert Gesamtprojekt auf Umweltschutz, Energieeinsparung und verringert Arbeitskräfte.
Schlüsseltechnologie:
1. Ein Projekt der vollautomatischen Umweltschutzfeuerverzinkenfertigungsstraße
2. kann logistisches SelbstKontrollsystem, auf Realzeitanpassung entsprechend Produktionsschlag, Gebrauchsressource leistungsfähig gehen.
3. nimmt Ofen saubere Energie an, um Zinktopf, Steuerung der Ofentemperatur zu erhitzen, ausdehnen die Nutzungsdauer des Zinktopfes
4. Geschlossene, zentralisierte Behandlung aller Abgassammlung und Entladungsstandard, nullemission.

Ⅱ. technische Parameter
1. Zinktopfgröße: n-auf-Eisentopf, keramischer Topf 4×1×1m, Kapazität ist über 26t.
2. Ertrag: 1000t/year
3. Art der Heizung: elektrische Heizung
4. Arbeitsschicht: Verschiebung 3 (8 Stunden/Verschiebung, JahrArbeitszeit 300 Tage, 3 Verschiebungen, Tagesarbeitszeit 20h)
5. Plan: Schleifenform, drei über Spanne ist 6.5m, Länge ist 36.4m, Details im Planplan.
6. elektrisch und Wasser
6,1 ist die maximale Energie von elektrischen Ausrüstungen über 500Kw.
6,2 in der durchschnittlichen Produktion 1ton benötigen Sie Wasser 0.01m3, der Druck kann nicht als 0.2MPa senken.
6,3 ist das pH-Niveau des Wassers 6,5 bis 8, Leitungswasser, Flusswasser, oder Quellwasser ist, hauptsächlich für die Ergänzung des Verbrauchs während der Produktion annehmbar.
7. Umweltschutzbehandlungssystem: feste Behandlung des Abgases und des Verschwenders für gesund produzieren.
8. Druckluft: Blutdruck 0.6Mp/cm2, Luftnachfrage 6m3/h.
 
Ⅲ. Systemplan
1. Planbeschreibung
Vernunft 1.1Considering von Behältern jeder Feuerverzinkung und von loading&unloading Werkstück, das ganze Fließband nimmt 1 herüber, 6.5m, Fabrikplan an. Loading*unloading in einem herüber, im Rohstoff u. in den Endprodukten und über Verbindung in einer herüber, Primärfeuerverzinkungsausrüstungen in einer herüber. (Details in CAD)
1,2 Manaully-Be- und Entladungs-Werkstück, andere Operation aller Lauf automaticlly.
1,3 sind alle automatischen Ausrüstungen Satzhand/-Selbsttätigkeit.
2. flaches Plandiagramm

Ⅳ. Technologischer Prozess
1. technologischer Prozess der Feuerverzinkung

2. Prozessaktion der vollautomatischen Operation

hängen operating manual Kran 2,1 zur Ladeposition und manuell in der Gruppe, Signal wenn Fertigstellung;

Rollengalvanisierungsausrüstungs-Aufzugwerkstück der Vorbehandlung 2,2 setzte sich volles automatisches in Entfettungsbehälter, in ausspülenden Behälter, in sauren Behälter und in schmelzenden Behälter mehrmals hintereinander, dann in Abladestelle;

2.3workiece in der Abladestelle nehmen an ladendem Korb nach teil, in das Trocknen des Durchganges durch Hilfsstoff, Werkstück verbleit zu sein wird angehoben durch die Entleerung der Maschine in Zinkflüssigkeit;

2,4 untertauchend in Zinkflüssigkeit durch das Untertauchen des Zinksystems, angehoben durch Zentrifuge und Zentrifuge nach, das Untertauchen von Zeit zufriedenzustellen und auf Abladestelle dann sich zu bewegen;

2,5 gießen Werkstück in startendes Zink, in das Abkühlen und in Passivierung;
nach der Prüfung 2,6 gießen schließlich in Entladevorrichtungsförderband, Lagerung.

Ⅴ. Grundausstattung, Leistung und Parameter der Fertigungsstraße

1)Automatisches laufendes Kraftübertragungssystem

1. Die Ausrüstungsleistungs- und -komponentenkonfiguration

die Art automatischer reisender craneThe reisender Kran mit 1,1 Böcken ist im Vorbehandlungsdichtungsraum und reist zwischen beide Seiten des Behälters.

Ausrüstungsparameter:

①Hauptmaschine: L31m Länge) (mit zwei Schienen *W2.3 Mittelabstand) (mit zwei Schienen *H4.5m (die umgebenden zusätzlichen Anlagen)

②Bockart in Essig einlegender Kran des mittleren Pfostens der Schiene einzelnen: 1set, waagerecht ausgerichtetes reisendes V=6-15m/min (Frequenzsteuerung), anhebende Operation V=5-15m/min (Frequenzsteuerung), Hubhöhe ist 3200mm und hebt quality≤1000kg an (enthalten Sie Pfosten-, Gestell- und Stückgewicht)

③laufende Neigungszeit: 10min (über 10min kann justieren)

④Hubhöhe des materiellen ladenden Erbauers ist 1m

Laufkatze des Hilfsstoffs 1,2 und trocknen Galerie:

Größe: 6500mmx700mm

Energie: 18KW

Entladungsförderer 1,3

Größe: 3000mmx700mm

Energie: 12KW

2) Ausrüstung, AnlagenKorrosionsverhütung.

1. Behälter rostfest:
Behälterstruktur: machen Sie konkrete Grundlage aus den Grund und stellen Sie die Verankerung ein, für externen Gebrauch sich zu verstärken.
Behälterparameter:

2. Niedrige Korrosion der Ausrüstung
Schmelzen Sie den Verarbeitungssystemboden, der rostfest sind, den Vorbehandlungsbehältergrundlagenboden, der rostfest sind und abkühlen und den rostfesten Passivierungsbehälterboden.
Rostfest: Wenden Sie 5 Millimeter FRP auf Oberfläche der Betonkonstruktion an
3) Zinktopf und -Heizungssteuerung
1. Zinktopf und Heizsystem:
1,1 Zinktopf
Entsprechend Geometrie galvanisierten Größen- und Ertragnachfragen des Werkstückes, die Größe des Galvanisierungsbehälters (Länge ×width ×depth ×thickness): 4000×1000×1000×300, der Widerstand der hohen Temperatur, der castable ist, sobald werfend, um Zinktopf, Kapazität zu bilden, ist über 18t, Rundboden. Seine Garantiezeit ist 4 Jahre, normaler Gebrauch

1,2 Zinkbehälter-Heizung: zu erfülltem zur Produktion bezüglich des quirement und flüssige Zinkgeschwindigkeit zu betrachten, lädt über 324KW, durch berechnet. Die Ausrüstung nimmt den ial Heizstab Galvanisierungsspezifikt. an, der durch internationale moderne Silikonkarbidstange, hohe heiße Leistungsfähigkeit, lang Nutzungsdauer hergestellt wird, ersetzen vollständig überholte Quarzrohrschutzabdeckungs-Widerstanddrahtheizung. Jede Heizungsenergie ist 18KW, 380V, Sternschaltung, Gesamt-18 Gruppen. Jede Heizung benutzen SSR-Modul, intelligente Instrumentsteuertemperatur durch automatische Anpassung. Hohe Kontrolle genau, störungsfrei, wartungsfrei.
 
1,3 Flussbehälterheizung
Das elektrische Heizsystem der inneren Zirkulation.
Spezifikationen und technische Parameter:

2. Wiegen des Systems:
Steuerung, das Maximum ist 100kg/basket, Präzision ist ±2kg
3. Das System des Setzens in Topf
Ganze Ausrüstung, Aufzeichnung, die in Topfzeit, 1 Korb/Minute ist (unter dem Untertauchen von Zeit erlaubt Voraussetzung)
4. Untertauchen des Systems im Topf:
Übertragungsausstattung, Steuerung, die Zeit entsprechend Produktionsschlag untertaucht.
5. aus Topfzentrifugensystem heraus
Ganze Ausrüstung, Steuerung, mit Selbstzentrifugenfunktion
6. Galvanisierungskorbkreisverkehr:
Steuerrücklauf des Korbes entsprechend Schlag automatisch
Oben genannte Gesamtleistung ist 20KW
4) Nachbehandlungs:
1. startendes Zinksystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 2KW
2. Kühlsystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 2KW
3. Passivierungssystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 2KW
4. Drehbeschleunigung-Trocknersystem:
Be- und Entladungs-Material automatisch, Energie ist 5KW

Ⅵ. Umweltschutzausrüstungen (verzinken Sie Staub, Abwasser und überschüssige Säure)
1. Salzsäurenebel- und -abgasbehandlungssystem
Salzsäurenebel i hauptsächlich vom sauren Waschbehälter- und Flussbehälterdampf, ist Mischung des sauren Nebels und des Dampfs.
Entwurf 1.1Technology

Absorptions-Prozessflussdiagramm des sauren Nebels
Beschreibung mit 1,2 Geräten:
saurer Nebel Siegelraum 1.2.1: Größe ist ungefähr 16500*2500*3000mm