1650 mm kontinuierliche Warmtauchenverzinkungslinie für kaltgewalztes Stahl

Produktionslinie für die kontinuierliche Verzinkung mit heißem Tauchen

Ⅰ. Schlüsselpunkte der Produktionstechnik:
Das Projekt besteht aus drei Systemen: automatisches Heißverzinkungssystem, Umweltkontrollsystem, Logistiksystem, das gesamte Projekt basiert auf Umweltschutz,Energieeinsparung und Reduzierung der Arbeitskräfte.
Schlüsseltechnologie:
1.Ein Projekt für eine vollautomatische Warmverzinkungsanlage zum Umweltschutz
2. Automatisches logistisches Steuerungssystem, kann in Echtzeit angepasst werden, um die Ressourcen effizient zu nutzen.
3. der Ofen verwendet saubere Energie zum Heizen von Zinktopf,c TemperaturDie automatische Steuerung verlängert die Lebensdauer des Zinktopfes.
4.Alle Abgaseinlagerungen geschlossen, zentralisierte Behandlung und Ableitung, Nullemissionen.

Ⅱ. Technische Parameter
1. Zinktopfgröße: Nichteisentopf, Keramiktopf 4 × 1 × 1 m, Kapazität ca. 26 t.
2. Produktion:1000 t/Jahr
3. Heizungsart: elektrische Heizung
4.Arbeitsschicht: 3 Schichten ((8 Stunden/Schicht, Jahresarbeitszeit 300 Tage, 3 Schichten, Tagesarbeitszeit 20 Stunden)
5.Layout: Schleifform, drei überspannt ist 6,5 m, Länge ist 36,4 m, Details im Layout-Plan.
6Strom und Wasser
6.1 Die maximale Leistung elektrischer Geräte beträgt etwa 500 kW.
6.2 Für eine durchschnittliche Produktion von 1 t benötigen 0,01 m³Wasser, der Druck darf nicht niedriger als 0,2 MPa sein.
6.3 Der pH-Wert des Wassers beträgt 6,5 bis 8, es kann Leitungswasser, Flusswasser oder Brunnenwasser verwendet werden, hauptsächlich zur Ergänzung des Verbrauchs während der Produktion.
7- Umweltschutzbehandlungssystem:Abgas- und Abfallfestebehandlung für eine gesunde Produktion.
8Druckluft: Abflussdruck 0,6 Mp/cm², Luftbedarf 6m³- Ich weiß.
 
Ⅲ. Systemlayout
1. Layoutbeschreibung
1.1In Anbetracht der Rationalität jedes Warmtauchenverzinkungstanks und des Lade- und Entladewerks nimmt die gesamte Produktionslinie einen Durchmesser von 1 m2 an.6.5m,Fabrik-Layout.Ladung*Ladung in einem Durchgang,Rohstoff und Fertigprodukte und Durchgang in einem Durchgang,primäre Warmdippverzinkungsanlagen in einem Durchgang. (Details in CAD)
1.2 Manuelles Be- und Entladen des Werkstücks und sonstige Arbeiten erfolgen automatisch.
1.3 Alle automatischen Geräte sind manuell/automatisch eingestellt.
2. Plane Layout-Diagramm
 

Ⅳ.Technisches Verfahren
1.Hot Dip Verzinkung Technologieverfahren

2.Vollautomatischer Betriebsvorgang

2.1 manueller Antrieb des Krans in die Ladeposition und manuelles Hängen in der Gruppe, bei Beendigung des Antriebs;

2.2 Vorbehandlung Vollautomatik-Rollenverzinkungsgeräte heben das Werkstück schrittweise in den Entfettungsbecken, den Spülbecken, den Säurebecken und den Flussbecken und legen es dann in den Entladebereich;

2.3das Werkstück im Entladebereich in den Ladekorb gelangen, nachdem es durch Hilfsmaterial in den Trocknungsgang geführt worden ist, wird das Werkstück durch die Entlademaschine in Zinkflüssigkeit gehoben;

2.4 durch ein Zinksystem in Zinkflüssigkeit eingetaucht, durch eine Zentrifuge und eine Zentrifuge angehoben, nachdem die Zeit des Eintauches erfüllt ist, und anschließend in den Entladebereich gebracht;

2.5 das Werkstück in Zinkblasen, Kühlung und Passivierung gießen;
2.6 schließlich in den Entladungstrang gelegt und nach der Prüfung gelagert.

Ⅴ.Grundgeräte, Leistung und Parameter der Produktionslinie

1)Automatisches Fahrgetriebe

1Die Leistung der Ausrüstung und die Komponentenkonfiguration

1.1 Automatischer Fahrkranichtyp Portal Der Fahrkranichtyp befindet sich im Versiegelungsraum für die Vorbehandlung und bewegt sich zwischen beiden Seiten des Tanks.

Ausrüstungsparameter:

1 Hauptmotor: L31m ((Zwei Schienenlänge) * W2.3 ((Zwei Schienen Mittelentfernung) * H4.5m ((die umliegenden Hilfseinrichtungen)

Ein-Stäbe-Beizkranich-Kran mit Mittelschieneinrichtung: 1 Satz, Ebenefahrt V=6-15m/min (Frequenzregelung), Aufzug V=5-15m/min (Frequenzregelung), Aufzugshöhe 3200mm,Aufzugsqualität≤1000kg ((Container-Stiel, Stückgewicht)

3Running Pitch-Zeit: 10 Minuten (über 10 Minuten kann angepasst werden)

4die Hebhöhe des Stoffbelastungs-Errektors beträgt 1 m

1.2 Hilfsmaterialtrolley und Trocknungsgalerie:

Größe:6500 mm x 700 mm

Leistung: 18 kW

1.3 Entlastungsträger

Größe: 3000 mm x 700 mm

Leistung: 12 kW

2) Ausrüstung, Korrosionsverhütung der Anlagen.

1. Korrosionsschutz des Behälters:
Tankstruktur: Betonfundament auf dem Boden und vorgegebene Verankerung für den Außeneinsatz.
Tankparameter:

2Korrosion der Ausrüstungsbasis
Fluxverarbeitungs-System Boden-Korrosionsschutz, Vorbehandlungsbehälter-Grund-Korrosionsschutz, Kühl- und Passivierungsbehälter Boden-Korrosionsschutz.
Korrosionsschutz: Anbringung von 5 mm FRP auf die Oberfläche der Betonkonstruktion
3) Zinktopf und Heizungsanlage
1Zinktopf und Heizungsanlage:
1.1 Zinktopf
Gemäß der geometrischen Größe und den Leistungsanforderungen des verzinkten Werkstücks, Größe des Verzinkungstanks ((Länge × Breite × Tiefe × Dicke): 4000 × 1000 × 1000 × 300,hochtemperaturbeständig, nach dem Gießen zu einem Zinktopf geworfen werden kannDie Garantiezeit beträgt 4 Jahre, normaler Gebrauch

1.2 Zinkbehälterheizgeräte: zur Erfüllung der Produktionsanforderungen und zur Berücksichtigung der Geschwindigkeit des geschmolzenen Zinkes beträgt die berechnete Belastung etwa 324 kW.Die Ausrüstung verwendet eine spezielle Heizstange, die von einer international fortgeschrittenen Siliziumkarbidstange hergestellt wurde., hohe Hitzeffizienz, lange Lebensdauer, vollständig ersetzen veraltete Quarzrohr Schutz Abdeckung Widerstand Drahtheizung.Jedes Heizgerät verwendet ein SSR-Modul, intelligente Temperatursteuerung durch automatische Anpassung.
 
1.3 Flussbehälterheizung
Das elektrische Heizsystem mit innerer Zirkulation.
Spezifikationen und technische Parameter:

2. Gewichtungssystem:
Automatische Steuerung, maximal 100 kg/Korb, Präzision ±2 kg
3Das System der Verpflegung
Gesamte Ausrüstung, die in den Topf Zeit, 1 Korb/min (unter Tauchen Zeit erlaubt Prämisse)
4. Untertauchsystem im Topf:
Übertragungsausrüstung, Steuerung der Eintauchzeit nach Produktionsgeschwindigkeit.
5- Aus dem Zentrifuge-System.
Ausrüstung, automatische Steuerung, mit Zentrifugefunktion
6. Verzinkungskörbe Umlaufsystem:
Steuerung der Umdrehung des Korbs nach Schlag automatisch
Die Gesamtleistung beträgt 20 kW.
4) Nachbehandlung:
1. Zinkstrahlsystem:
Material automatisch laden und entladen, Leistung 2 kW
2Kühlsystem:
Material automatisch laden und entladen, Leistung 2 kW
3. Passivierungssystem:
Material automatisch laden und entladen, Leistung 2 kW
4. Spin-Trocknungssystem:
Material automatisch laden und entladen, Leistung 5 kW

Ⅵ.Umweltschutzgeräte ((Zinkstaub, Abwasser und Abfallsäure)
1. Salzsäure-Nebel- und Abgasreinigungssystem
Salzsäure Nebel, hauptsächlich aus dem Säurewaschbehälter und Flussbehälterdampf, ist ein Gemisch aus Säure Nebel und Dampf.
1.1Technologieentwurf