Zinkbehälter Hot Dip Galvanizing Line PLC mit Heizungssystem

5. Prozess- und Workshop -Layout

5.1 Prozesslayout

5.2Main Produktionslinie

Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Entfettentank, Säuretank, Flusstank, verzinkter Tank, Kühltank, Passivationstank, Verzinktentankheizungs- und Kontrollsystem, Ringstyp Kran, Sammel- und Behandlungssystem für Säure -Fume, Fixed Zink Rauch Sammlung und Behandlungsausrüstung (Option), entfernen Sie FE aus Flux -Geräte, Flux -Heizungssystem (Verwendung von Fluseabfällen), Wasserkühlsystem usw., usw.

Tankdimension:

Defette -Tank 7,0 m × 1,3 × 2,2 m × 1 Stück

Säuregehalttank 14,0 m × 1,3 × 2,2 m × 3 Stück

Flusstank 7,5 m × 1,3 × 2,2 m × 1 Stück

Wasserkühltank 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 Stück

Passivationstank 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 Stück

Säuregaum geschlossener Raum 61,0 m × 3,8 × 6,5 m

5.3 Prozesseinführung

Beschreibung: Der gesamte Prozess der Verschleppungsbeschichtung besteht aus 6 Elektroschulensätzen mit einer Ringstrecke.

5.3.1 Die schwarzen Teile werden von den Arbeitern nach der Form des Werkstücks klassifiziert. Und in den Ladebereich wechseln. Mit den Ring -Typ -zweiten Kranen werden die Werkstücke durch die automatische Tür in den Säure -Rauch in den Bereich der automatischen Tür bewegt.

5.3.2 Die beiden Hebezeuge des Ringkrans sind eine Gruppe, die Stromversorgung wird durch einen Schiebkontaktdraht an den Hebezeug angeschlossen, der Haken befindet sich im geschlossenen Raum und das Stahldrahtseil bewegt sich durch eine Lücke oben im geschlossenen Raum. Betreten Sie den geschlossenen Raum mit dem Hebezeug in den Säuretank, das Startup der Säurebehandlung, die Behandlungsrate erreichte 95%. Die Flüssigkeit durch Abfallsäurebehandlungsgeräte kann nach der Behandlung wiederverwendet werden (optional).

5.3.3 Die Werkstück wird nach dem Säuretank in den Flusstank bewegt, während der Fluss des regelmäßigen Inspektionsgehalts, wenn die "Eisen -Plattierung von Eisen Ionen in der Flüssigkeit den festgelegten Wert erreicht hat, den entfernen Eisen aus dem Flussgeräte zum Ausnehmen von Eisen -Ion und das Vermeiden von übermäßigem Eisen -Ionen, nach dem flüssigen Zinc, das Verbrauch der Flüssigkeit, das Verbrauch von Zink aufgenommen wurde.

5.3.4 Nach dem Flussprozess, das Werkstück durch die geschlossene automatische Tür des Säure -geschlossenen Raums, der in den galvanisierenden Tank eindringt, in flüssiges Zink eintauchen, das Schwauchbehandlungssystem starten, eine große Menge Staub im Gasprozess durch den Abgasabsaugenzinc -Rauchbehandlungsgerät, das durch den Staubsammler entnommen wurde, wird in der Staubkollektor entschlossen. Schwarz. Zink -Rauchbehandlungssystem sind Optionen)

5.3.5 Heißdip -Galvanizing wird abgeschlossen, die Seite einer festen Zinkrauchabdeckung und der Endtüren, die die Arbeiter flüssige Zinkasche vorlegen, danach lassen die Werkstücke einen verzinkten Tank und übertragen dann in den Kaltwassertank, den Passivationstankbehandlung, um den Produktbereich zu beenden, gepackt, und vervollständigt den gesamten Vorgang mit heißem Galvanisierungsvorgang.

6. Zeilendetails

6.1 Ringstyp Kran: 6 Hufsätze

Anforderungen an Hebezeuge: Gewicht anheben: 2T, 10 Meter heben, explosionssicher und sicherstellen, dass das Drahtgarten entlang der Gehenrichtung in einem Flugzeug seilt. Zwei Hebezeuge für eine Gruppe von Fernbedienungsbetrieb, jede Kürbis. Jede Aktion kann separat betrieben werden. Der Betrieb und die Hebegeschwindigkeit müssen synchronisiert werden.

6.2 Panzer,

Stahlkonstruktionstank

Der Panzer ist in einer großen Fundamentgrube angeordnet, der Grundlage unterhalb des Stahlbetonmauerwerks, FRP-Anti-Korrosionsbehandlung;

Die Tankkonstruktion: Der Stahlstrukturrahmen und dann schweißten Stahltank für die FRP-Kartonkorrosionsbehandlung im Stahltank. Die spezifische Praxis ist: Die Wand ist 10 mm dicke Stahlplatte 25 mm dicke FRP-Verarbeitung, alle externe Stahlpools 4 mm dicke FRP-DO-Korrosionsabwicklung.

6.3 Heizsystem für das Heizung des Tanks

6.3.1 Gaspanzer: Tank:

7000 × 1200 × 2200 mm, Dicke: 60 mm, Kantenbreite: 350 mm, Zinkgewicht: 110ton,

Panzergewicht: ungefähr 26ton

6.3.2 Zink -Tankheizungssystem

6.3.2.1technische Parameter des Ofens

Das System besteht aus Heizofen, Verbrennungssystem, Steuerungssystem und so weiter. Heizungsenergie für Ofen schweres Öl, automatische Kontrolle des Kraftstoffflusses, bessere Kontrolle der Temperatur im Ofen, so dass die Temperatur der Zinkflüssigkeit gleichmäßigere Stabilität.

6.3.2.1.1 Demession:

Gaspanzer: 7000 × 1200 × 2200 mm (L × W × D)

Ofenkörper (rau): 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Technischer Parameter

Zinkflüssigkeitsarbeitstemperatur (℃) 435-450 ± 2 ；

Ofen (Rauch-) Temperatur (℃) ≤ 650 ；

Ofenwandtemperatur (℃) ≤ 50 ；

Temperaturschwankungstoleranz (℃): ± 2

Heizungsgleichmäßigkeit des Ofenkörpers (℃): ± 2

Anzahl der Brenner (Einheit): 2Units, 450 kW / Einheiten, Verbrauch: 30 kg / Stunde

6.3.2.1.3 Andere

Alle explosionssicheren Lampen beleuchten Tunnel

6.3.2.1.4 Technische Leistung

Produktionskapazität: 20000 Tonnen / Jahr

Zinkkapazität im Tank: 282 Tonnen

Arbeitstemperatur von Zinkflüssigkeit: 435-450 ℃

Ofen (Feuertunnel) Temperatur: 580 - 620 ℃

Volle Krafttemperatur Anstiegsgeschwindigkeit: 60 ~ 200 ℃/h kann automatisch gemäß Einstellkurve eingestellt werden

Smoke Way: Verwenden eines Rauchableitungsventilators gemäß Ofendruck, Wechselstromfrequenzregeldrehzahl.

6.3.2.2 Hauptteile des Ofens

6.3.2.2.1 Stahlkonstruktion für den Ofen

Einschließlich Ofenhülle, feuerbeständiges Baumwollmodul, Feuerdecken und andere Materialien

6.3.2.2.2 Ofenstruktur:

Die Struktur der Ofenseitenwand: Der Boden des Ofenkörpers und der innere Hohlraum des Standard -Ziegelmauerwerks mit 6 mm dicker Stahlplattenschweißofenschale in der Struktur. Der Hohlraum zwischen der Herdplatte ist gefülltes Glasfaser, die Ofenschale besteht aus Stahlverstärkung.

Ofenstruktur: Setzen Sie den Hochgeschwindigkeitsbrenner an beiden Enden der einseitigen diagonalen Anordnung des Gaspanzers und der Rauchextraktionsmethode unter Verwendung des Bodens des zentralen Rauchs.

Das Druckentlastungsgerät ist für den Rauchtunnel und die Ofenwand ausgelegt, die den Druck des Ofens schnell lindern kann.

Der Galvanisierungsbehälter wird durch eine Stahlkonstruktionsanwellung unterstützt, um die Verformung zu steuern.

Stellen Sie das Zink -Leckage -Alarmgerät und die Zink -Leckage -Sammlungsgrube ein.

6.3.2.2.3

Temperaturkontrollsystem

Die Temperatur des Ofens wird durch das Thermoelement gemessen und die Einstellungstemperatur des SPS (oder Temperaturregelungsmessgeräts) wird mit dem PID -Betrieb des Temperaturregelungsmessgeräts (oder der SPS) verglichen, und das entsprechende Impulssignal wird ausgegeben, um das Luftventil jedes Brenners zu steuern.

6.3.2.2.4

Luftwegdesign

Durch die Verwendung von Abgas zum Erhitzen der kommenden Luft kann die Kraftstoffkosten um 10%gesenkt werden.

6.3.2.2.5

Die Struktur des automatischen Steuerungssystems zum Abgiftofen:

Das grundlegende Automatisierungssystem des Ofens umfasst zwei Teile: Instrumentenautomatisierung und elektrische Automatisierung. Es besteht aus Man-Machine-Grenzfläche (HMI), SPS, Feldinstrument, Temperaturregler, Durchflussregelventil usw. Das Steuerungssystem ist in zwei Modi unterteilt: manuell und automatisch.

Der Herd ist in 2 Zonen unterteilt, zwei K -Typ -Thermoelemente, eines ist Temperaturkontroll -Thermoelement, ein anderer ist für den Nachweis und den Vergleich dieses Gebiets; Der Galvanisierungsbehälter verfügt über zwei K -Typ -Thermoelemente, um die Temperatur der Zinkflüssigkeit zu erfassen.

Die Kontrollfunktion besteht darin, die Ofentemperatur zu steuern, um die rechte Temperatur der Zinkflüssigkeit zu erhalten, wenn die Temperatur der flüssigen Zinktemperatur in der Nähe der Zieltemperatur automatisch in den Kühl- oder Erwärmungszustandsmodus eingeht (automatische Korrektur der Ofen -Set -Temperatur), die Temperatur der Zinkflüssigkeit langsam in der Nähe der Zieltemperatur und die Inertienwirkung effektiv verhindern, die Trägheitseffekte zu verhindern. Wenn dagegen die Temperatur der Zinkflüssigkeit abfallen und die Temperatur niedriger als bestimmter Temperaturbereich ist, wechselt das System automatisch in den Heizmodus (die Ofentemperatur wird automatisch korrigiert) und wiederholt den obigen Vorgang. Das gesamte Kontrollsystem wird durch Ofendruckregelung, Kraftstoffdruck und Luftdruckregelung ergänzt.

6.4 WEDE -WEDE -Nutzung:

Flux Tank

Die Abwärme des Rauchs des verzinktenden Ofens wird in einen Wärmetauscher eingeführt. Durch einen Titanrohr Wärmetauscher zum Erhitzen der Flussflüssigkeit, um die Flussflüssigkeitstemperatur von 60 ～ 70 ° C automatisch zu erhalten.

6.5 Nachbearbeitungsgeräte

Kühlturmmodell: DBNL3-125

Turmgröße: Durchmesser: 3130 mmx, Höhe: 3540 mm, 4kw

Tablett Glasfaser verstärktes Kunststoffmaterial: φ4000mm * 800 mm * Wandstärke 8mm

6.6 Hilfsgeräte und Einrichtungen

6.6.1 Zinkendrossmaschine (Option)

Menge: 1 Stücke, Höhe: 2,3 m, Kapazität: 1 Tonne

6.6.2Workshop -Strom- und Beleuchtungssystem

6.6.2.1, Workshop -Stromversorgungssystem

Installieren Sie die Powerbox entlang der Längseite des Workshops. Siehe "Beleuchtungssystem und Leistungsverteilungssystem Diagramm der Galvanisierungslinie"

6.6.2.2, Workshop -Beleuchtungssystem

Abhängig von der tatsächlichen Situation der Baustelle, um die Gesamtanlage zu bestimmen, benötigt die Konstruktionskapazität von etwa 10 kW, die in drei Linien unterteilt ist, die Säure-Fume in der Nähe von Anti-Korrosionslampen und energiesparenden Glühbirnen, eine andere Hilfsraumbeleuchtung durch Deckenlampe, verzinkte Tank-Pit-Beleuchtung unter Verwendung von Unschurkenlampen.

6.6.3 Wasserversorgung und Entwässerungssystem

Wasserversorgung:

Hauptrohr: φ63 PPR -Rohr,

Verzweigungsrohr: φ50 PPR -Rohr

unter dem Boden, gesteuert von Ventilen.

Entwässerung: Abwasserbehandlungssystem. Nach der Behandlung wird die neutrale Pumpe für die Produktion verwendet.

6.6.4 Hanging Strahl, Unterstützung und Kleiderbügel

Gemäß den Spezifikationen und der tatsächlichen Situation vor der Produktion durch den Benutzer.

7. Umweltschutzausrüstung

7.1 Umweltverschmutzungsquellen

Die Umweltverschmutzungsquelle für Abfallsäure, Säurerauch, Zinkrauch und Staub, sodass Umweltschutzgeräte aus dem Abfallsäurebehandlungssystem, Säurebehandlungssystem, Zinkrauch -Staubbehandlungssystem und die Behandlung von Säure -Rauch und Zinkrauch eingesetzt werden.

7.2 Flux -Regenerationssystem

Online -Regenerationsbehandlung

Die maximale Regenerationsverarbeitungskapazität: 4m³/h

Flux pH: 3.0 - 4,5 pH

In Flussflüssigkeit, Eisenionen: weniger als 2 g/l

Flux Tank -Kapazität: 50 m³, Pumpe: 1,5 Zoll, 400 lpm Fluss (l / min), 12 bis 15 Stunden für alle einen Zyklus.

Drücken- und Filtermaschine: Die Filterfläche beträgt ≥ 30 m²

Dosierpumpe: Peristaltische Pumpe.

Reaktionstank: 6-10 m³ Plastik-PP-Tank

7.3 Säurebehandlungssystem

7.3.2

Behandlungseffekt

Nachdem die Säure im Schwanzgas mit den beiden PP -Tanktürmen mit Säurebrauten behandelt wurde, kann die Emissionsrate von weniger als 0,43 kg/h den Entladungsstandard mit 20 m hoher Schornstein erreichen.

7.3.3 Konstruktionsparameter:

Der induzierte Entwurf des Entwurfs nimmt Säurebläse zur Behandlung von PP -Waschbehörden durch Rohr. Gemäß der tatsächlichen Verarbeitungskapazität von Verarbeitungsanlagen wird in der Linie 2 Sätze des Wäscheturms über die Verbindungsreihe angewendet.

Die Beschreibung der Waschbecken -Turmreihe: Der erste Turm verwendet Wasserspray, kann 80% Säure -Rauch gewaschen und verdünnte Salzsäure erhalten, die zum Reinigungsprozessregal verwendet wird. Die verdünnte Salzsäure und Zink auf dem Prozessregal erzeugen Zinkchlorid, kann für Flussflüssigkeit verwendet werden. Zweiter Tankturm mit alkalischer Flüssigkeitsneutralisierungssprühung, der verbleibenden Einflocken im Entladungsstandard. Dieser Ansatz kann die Betriebskosten erheblich senken.

FRP Zentrifugalventilator: Luftvolumen: 25000 m3/h, Winddruck: 2400pa, Strom: 22 kW

Säurebehandlung PP Waschbehälter Turm

Parameter: das Verhältnis von Flüssigkeit zu Gas: 3,5 ~ 5,5 l/m3;

Der Abstand der Füllschicht: 1,1 m;

Das Füllschichtmaterial:

Geschwindigkeit: 1,5 m/s;

Druckverlustbereich: ≤ 1,0 kPa

Spiralkegeldüse.

Der Boden des Turms ist mit einem zirkulierenden Flüssigkeitstank versehen, der Flüssigkeitsspiegel beträgt 1,2 m;

Ein zusätzlicher externer Wassertank beträgt 0,8 * 0,8 * 1,2 m, was zum Hinzufügen von Alkali geeignet ist; Der Wassertank ist mit einem Wassereinlass und einer Entleerungsöffnung versehen.

Ausrüstungdimension: Durchmesser von 2500 m * 8,3 m

Material: FRP -Verarbeitungsluftvolumen: 25000 m3/h

Leere Turmwindgeschwindigkeit: 1,5 m/s, Sprühschicht: 2 Schichten

Kontaktzeit: 10s Gesamtwiderstand des Reinigungsturms: 900pa

Western Ring (Bauer Ring) Packhöhe: 500 mm (3 Schichten) Gasflüssigkeitsverhältnis: 500: 1

Zirkulierende Pumpe:

Modell: Pumpe 7,5 PS Fluss: 40 m3/h

Aufzug: 24 m, Strom: 5,5 kW x 2 Einheiten

7.4.4 Zinkrauchbehandlung

Das Werkstück in den Zinktank nach offenem Lüfter führte durch den Rauch zum Rauchbehandlungssystem; Der Rauch sammelte Abdeckung für die Herstellung von Stahlstruktur, um sicherzustellen, dass der größte Teil des Zinkrauchs gesammelt wird und während der Tauchprozesse des Arbeitsplatzes und durch die Pipeline in den Staubkollektor des flachen Beutels, Auspuff -Emissionsstandard.

7.4.2 Staubentfernungsausrüstung

7.4.2.1 Rauchabdeckung

Nach der praktischen Erfahrung des Designs und der Konstruktion der Produktionslinie im In- und Ausland wird ein Zink -Rauchsammelsystem vom Typ Closed Typ eingesetzt. Die Rauchabdeckung auf beiden Seiten des Beobachtungsfensters ist im unteren Teil des Anhebens, bequemer Betrieb des Beobachtungsprozesses, der Beobachtungsfensterhöhe von etwa 1,2 Metern angeordnet. Das obere Ende der geschlossenen Abdeckungsinstallation von Rauchstaub -absorbierenden Kanal. Der induzierte Draft -Lüfter hält den Unterdruck in der Abdeckung, wenn das Werkstück, das in den Zinktank geht, an beiden Enden der elektrischen Tür geschlossen wurde, kann Rauch nicht entkommen, der zum Rauschbehandlungssystem durch Rauch führte. Die Abdeckung aus Körper- und Stahlrahmen aus rostfreiem Stahl, sorgt dafür, dass das Werkstück im Prozess des Zink -Eintauchens, der größte Teil des Zinkrauchs gesammelt wird, und durch die Pipeline in die Sprühbehandlung. Die Sammelrate ist höher als 95%, und das Abgas erfüllt den Standard.

7.4.2.2 Zink Rauchbehandlungssystem

7.4.2.2.1Zinc Rauchentfernung Spezielle Ausrüstung

Lufthandhabungskapazität: 60000m3/h

Filterbereich: 1100㎡

Filtergeschwindigkeit: 1,0 m/min

Widerstand: 1200－1500pa

Unterdruck der Ausrüstung :: 5000pa

7.4.2.2.2Modular Combined Dust Collector