Verzinken Sie Behälter-automatisches Heizsystem, dauerhaftes elektrisches/Öl-Heizsystem

Hohen thermische Leistungsfähigkeit Cutomized automatisches Heizsystem des xly CER Zinkbehälters mit 100% handgemachten Behältern

Hauptproduktionsgalvanisierungs-Behälterlinie:

Behälter 1.Galvanizing

1,1 entsprechend den Geometriegrößen- und -ertragnachfragen des Werkstückes galvanisiert, berechnen die Größe des Galvanisierungskessels (Länge × Breite × Tiefe × Stärke × Randbreite), der Rundboden und die runde Ecke, Bestimmung der Zinkkapazitätstonnage, Gesamtgewichtstonnage (wenn die Verstärkungsstahlstange von der Zinktopfseite erfordert ist,), das Material von ihm ist XG-08. )

1,2 Herstellungsstandard:

① das Material für Biegungs- und Intensionsteil kein Risskennzeichen, der ganzer Schweißenssprung ist Natur hat, flach und die gerade, mechanische Kraft, zum sie zu korrigieren nicht erlaubt wird.

② das welting Sprungsplan- und -materialgelenk sollte Kolbengelenk JB/ZQ4000.3-86 durchführen und schweißend setzen Sie Standard von der Republik China fest.

③ Schweißens-Sprungsprüfung führen zerstörungsfreien Standard des JB4730-94 Druckbehälters von der Republik China.) durch

2. Galvanisierungsbehälterheizung

2,1 technische Parameter des Galvanisierungsofens

Das System besteht, Ofen, brennendes System, Kontrollsystem und so weiter zu erhitzen. Wärmeenergie für Ofenschweröl oder Erdgas, Steuerung des Kraftstoff-Flusses, bessere Steuerung der Temperatur im Ofen damit die Temperatur einheitlicheren Stabilität der Zinkflüssigkeit der.).

2,2 Demension

Entsprechend den Geometriegrößen- und -ertragnachfragen des Werkstückes galvanisiert, die Größe des Galvanisierungskessels (Länge × Breite × Tiefe × Stärke × Randbreite), zum Beispiel: Galvanisierungsbehälter 7000×1200×2200mm (L×W×D), Ofenkörper (rau): 9000×3200×1800mm

2,3 technischer Parameter

Flüssige Betriebstemperatur des Zinks (℃) 435-450 ±2;

Temperatur des Ofens (Kamin) (℃) ≤650;

Ofenwandtemperatur (℃) ≤50;

Temperaturschwankungentoleranz (℃): ±2

Heizungseinheitlichkeit des Ofenkörpers (℃): ±2

Zahl von Brennern (Einheit): 2units, 450KW/units, Verbrauch: 30 Kilogramm/Stunde

2,4 andere Parameter

Alle explosionssicheren Lampen, die Tunnel beleuchten)

2,5 technische Leistung)

Zum Beispiel: Galvanisierungsbehälter 7000×1200×2200mm (L×W×D)

9000×3200×1800mm (Ofenkörper (rau): 9000×3200×1800mm

Produktionskapazität: 20000 Tonnen/Jahr

Zinkkapazität im Behälter: 282 Tonnen)

Betriebstemperatur der Zinkflüssigkeit: 435-450 ℃

Temperatur des Ofens (Feuertunnel): 580 - 620℃

Steigende Geschwindigkeit der Vollmachtstemperatur: 60 | 200 ℃/h, können entsprechend Einstellungskurve automatisch justiert werden

Rauchweise: unter Verwendung eines Rauchabführungsventilators entsprechend Ofendruck, Wechselstrom-Frequenzstellgeschwindigkeit.

2,6 Hauptteile des Ofens

a.Steel-Struktur für den Ofen

Einschließlich Ofenoberteil, feuerbeständiges Baumwollmodul, Feuerdecken und andere Materialien

b. Ofenstruktur:)

Die Struktur der Ofenseitenwand: die Unterseite des Ofenkörpers und der innere Hohlraum der Normalsteinmaurerarbeit, mit 6mm starkem Stahlplattenschweißensofenoberteil in der Struktur, der Hohlraum zwischen der Ofenplatte ist gefüllte Glasfaser, das Ofenoberteil wird gemacht von der Stahlverstärkung. 

Ofenstruktur: stellen Sie den Hochgeschwindigkeitsbrenner an beiden Enden der einseitigen diagonalen Anordnung für Galvanisierungsbehälter, Rauchextraktionsmethode unter Verwendung der Unterseite des zentralen Rauches ein.

Das Sicherheitsventil ist für den Rauchtunnel und die Ofenwand bestimmt, die den Druck von dem Ofen schnell entlasten können. )

Der Galvanisierungsbehälter wird durch eine Stahlkonstruktionswanne gestützt, um die Deformation zu steuern.)

Stellen Sie das Zinkdurchsickern-Warnungsgerät und die Zinkdurchsickernsammlungsgrube.) ein

3. Temperaturüberwachungssystem

Temperatur 3.1The des Ofens wird durch das Thermoelement gemessen und die Erstarrungstemperatur des PLC (oder des Temperaturüberwachungsmeters) wird mit der PID-Operation des Temperaturüberwachungsmeters (oder des PLC) und dem entsprechenden Impulskennzeichen wird ausgegeben, um das Luftventil jedes Brenners zu steuern verglichen.

Konstruktionssystem des Weges 4.Air

Der Gebrauch von Abgas, die kommende Luft, Brennstoffkosten zu erhitzen kann um 10% verringert werden.

automatisches Kontrollsystem 5.The für die Galvanisierung des Ofens

Das grundlegende Automatisierungssystem des Ofens umfasst zwei Teile: Instrumentautomatisierung und elektrische Automatisierung. Es wird aus Mensch-Maschine Schnittstelle (HMI), PLC, Feldinstrument, Temperaturbegrenzer, Flussregelventil und so weiter verfasst. Das Kontrollsystem wird in zwei Modi unterteilt: manuell und automatisch.