Dauerhafte Zinkbehälter automatische Heizung für Hot Dip Galvanizing Anlage

XLYZinkbehälter automatische Heizungsanlage der Heißverzinkungsanlage

Eigenschaften:

Auf der Grundlage der Merkmale des Verzinkungsprozesses mit heißem Dip wird der Prinzip wie folgt

Hochgeschwindigkeits-Impulsheizung, gleichmäßige Heizung, hohe thermische Effizienz, verlängern die Lebensdauer des Zinkbehälters.

Heizungssystem, der gesamte Prozess der Echtzeit-Datenüberwachung, Fehlerdiagnose, Alarm.

Durch die Verwendung von Abgasen zur Erwärmung der eingehenden Luft können die Treibstoffkosten um 10% gesenkt werden.

Hauptproduktionslinie für Verzinkungsanlagen:

1. Galvanisiertank

1.1 Gemäß der geometrischen Größe und den Leistungsanforderungen des verzinkten Werkstücks die Größe des Verzinkungskessels (Länge × Breite × Tiefe × Dicke × Randbreite), der runde Unterseite und der runde Ecke,Bestimmung der ZinkkapazitätBerechnen Sie die Gesamtmassenmenge (mit der auf der Zinktopfseite erforderlichen Stahlstange), deren Material XG-08 ist.

1.2 Herstellungsnorm:

1Das Material für Biege- und Verstärkungsteile sollte keine Rissspuren aufweisen, alle Schweißspalten sollten natürlich, flach und gerade sein, mechanische Kräfte sind nicht erlaubt, um sie zu korrigieren.

2 Die Verlegung und das Material der Schweißspalte sollten der Norm JB/ZQ4000.3-86 der Republik China entsprechen.

3 Schweißspaltprüfung durchführen JB4730-94 Druckbehälter nicht zerstörerische Norm der Republik China.)

2. Verzinkungsanlagenheizung

2.1 Technische Parameter des Verzinkungsöfen

Das System besteht aus Heizöfen, Brennsystem, Steuerungssystem usw. Heizenergie für den Ofen Schweröl oder Erdgas, automatische Steuerung des Kraftstoffflusses,Eine bessere Kontrolle der Temperatur im Ofen, so dass die Temperatur der Zinkflüssigkeit einheitlichere Stabilität.).

2.2 Abmessungen

Gemäß der geometrischen Größe und den Leistungsanforderungen des verzinkten Werkstücks, die Größe des Verzinkungskessels (Länge × Breite × Tiefe × Dicke × Randbreite).Zinkbehälter 7000×1200×2200mm ((L×W×D)"Körper des Ofens: 9000 × 3200 × 1800 mm"

2.3 Technischer Parameter

Zinkflüssigkeitsarbeitstemperatur (°C) 435-450 ±2;

Die Temperatur des Ofen (Rauch) ((°C) ≤ 650;

Temperatur der Ofenwand (°C) ≤ 50;

Temperaturfluktuationsverträglichkeit (°C): ±2

Heizgleichheit des Ofenkörpers (°C): ±2

Anzahl der Brenner (Einheit): 2 Einheiten,450 kW/Einheit,Verbrauch: 30 kg/Stunde

2.4 Andere Parameter

Alle explosionssicheren Leuchten beleuchten den Tunnel)

2.5 technische Leistung)

Zum Beispiel:Golfbehälter 7000×1200×2200mm ((L×W×D)

9000×3200×1800mm (Hofkörper)) Grob: 9000×3200×1800mm

Produktionskapazität: 20000 Tonnen / Jahr

Zinkkapazität im Tank: 282 Tonnen)

Betriebstemperatur der Zinkflüssigkeit: 435-450 °C

Temperatur des Ofen (Feuerkanal): 580 - 620°C

Vollleistungstemperatur steigende Geschwindigkeit: 60 ~ 200 °C/h, kann automatisch nach Einstellkurve eingestellt werden

Rauchweg: Verwendung eines Rauchauspuffventilators, je nach Ofendruck, Wechselstromfrequenzregelung.

2.6 Hauptteile des Ofen

a. Stahlkonstruktion für den Ofen

Einschließlich Ofenschalen, feuerfeste Baumwollmodule, Feuerdecken und andere Materialien

b. Struktur des Ofen:)

Struktur der Ofenseitenwand: Boden des Ofenkörpers und Innenhöhle des Standardziegelbaus mit 6 mm dicken Stahlplattenschweißofenschalen,Der Hohlraum zwischen der Herdplatte ist mit Glasfaser gefüllt, ist die Ofenhülle aus Stahlverstärkung.

Ofenstruktur: Setzen Sie den Hochgeschwindigkeitsbrenner an beiden Enden der einseitigen diagonalen Anordnung des Verzinkungstanks.

Die Druckminderungsanlage ist für den Rauchkanal und die Ofenwand ausgelegt, die den Druck des Ofen schnell abnehmen kann.)

Der Verzinkungstank wird durch eine Stahlkonstruktionspanne gestützt, um die Verformung zu kontrollieren.)

Das Zinkleckenalarmgerät und die Zinkleckensammlungseinrichtung einstellen.)

3.Temperaturregelungssystem

3.1The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), und das entsprechende Pulssignal wird zur Steuerung des Luftventils jedes Brenners ausgegeben.

4.Flugwegplanungssystem

Durch die Verwendung von Abgasen zur Erwärmung der eingehenden Luft können die Treibstoffkosten um 10% gesenkt werden.

5.Die automatische Steuerung des Verzinkungsöfen

Das grundlegende Automatisierungssystem des Ofen umfasst zwei Teile: Instrumentenautomatisierung und elektrische Automatisierung.TemperaturreglerDas Steuerungssystem ist in zwei Modi unterteilt: manuell und automatisch.

Der Ofen ist in 2 Zonen unterteilt, zwei K-Typ-Thermokoppl, eines ist das Temperaturkontrollthermokoppl, ein anderes ist für die Erfassung und den Vergleich dieses Bereichs;Der Verzinkungstank verfügt über zwei K-Typ-Thermokoppl, um die Temperatur von Zinkflüssigkeit zu erfassen.. die Steuerungsfunktion besteht darin, die Ofentemperatur zu steuern, um die richtige Temperatur der Zinkflüssigkeit zu erhalten, wenn die Temperatur der flüssigen Zinktemperatur nahe der Zieltemperatur liegt,Das System wechselt automatisch in den Kühl- oder Erwärmungsmodus (automatische Korrektur der eingestellten Ofentemperatur), die Temperatur der Zinkflüssigkeit langsam nahe an der Zieltemperatur, wirksam verhindern, dass die Trägheitswirkung der Temperatur.und die Temperatur unter einem bestimmten Temperaturbereich liegt, wechselt das System automatisch in den Heizmodus (die Ofentemperatur wird automatisch korrigiert) und wiederholt den vorstehenden Vorgang.Das gesamte Steuerungssystem wird durch eine Ofendruckregelung ergänzt., Kraftstoffdruck und Luftdruckregelung.