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Eigenschaften

Technische Daten

Ofen Shell Thickness: 6 mm verstärkte Stahlschweißkonstruktion

Ofenverhältnis: 1,2–1,5 × Tanklänge

Zinktiefe: 1500–2200 mm

Typ:: Zinkbehälter mit automatischem Heizsystem

Brennerlayout: Seitlich montierte lineare Anordnung

Anwendung:: Harz, Farbe, Klebstoff, Silikonöl, weißes Latex usw.

Zertifizierung:: CER, ISO, SGS

Kundendienst bereitgestellt:: Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung

Isolationsstärke: 100–300 mm Faserisolierung

Herkunftsort:: Jinagsu, China ( Festland)

Hervorheben:

Automatisches einheitliches Heizsystem

Grundinformation

Herkunftsort: China

Markenname: xly

Zertifizierung: CE, ISO, SGS

Zahlung und Versand AGB

Verpackung Informationen: Standardexportverpackung

Lieferzeit: 90Tage

Zahlungsbedingungen: L/C,D/A,T/T

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CE-zertifiziertes Verzinkungsofensystem mit Zweizonen-Wärmeregulierung und Wärmerückgewinnung für die Zinktanklinie

Produkt-Beschreibung

CE-Automatisches Pulsheizungssystem für Zinkbehälter

Produktübersicht

Dieses CE-automatische Pulsheizungsverzinkungsöfen ist für industrielle Warmdippverzinkungsleitungen ausgelegt, die eine stabile Zinkbadtemperaturregelung, eine gleichmäßige Wärmeverteilung,und die Zuverlässigkeit der Dauerproduktion.

Das System kombiniert eine Zinkkesselstruktur, einen Pulsverbrennungs-Ofen, eine Dual-Zone-Wärmeregulierung, Abwärmerückgewinnung und eine PLC-Automatisierung.Es eignet sich für großflächige Verzinkungsproduktionsumgebungen mit flexiblen Tankabmessungen und hohen thermischen Lastbedarf.

Eine typische Konstruktion unterstützt Zinktanks wie7000*1200*2200 mm (L*W*D)und umgeben von Ofenkörpern9000 * 3200 * 1800 mm, abhängig von der Produktionskapazität und dem Linienplan.

Thermische Stabilität und Prozessprobleme

Bei herkömmlichen Verzinkungssystemen ist die Prozessinstabilität hauptsächlich auf folgende Faktoren zurückzuführen:

Ausgabe	Technische Auswirkungen
Temperaturinertität	langsame Reaktion → Überschreitung/Unterschreitung der Zinkbadtemperatur
Ungleichmäßige Ofenheizung	Lokale Überhitzung → inkonsistente Beschichtungsqualität
Keine Wärmerückgewinnung	Hoher Kraftstoffverbrauch und Energieverschwendung
Schwache Prozesssichtbarkeit	Begrenzte Echtzeitüberwachung der Ofenbedingungen
Aufbau der thermischen Belastung	Verkürzte Lebensdauer von Zinkkesselkonstruktionen

Integriertes Ingenieurwesen

Das System basiert auf geschlossener thermischer Steuerung und Energieoptimierung:

Heizungsanlage mit Pulsverbrennung

Merkmal	Funktion
Hochgeschwindigkeits-Pulsbrenner	Dynamische Anpassung der Verbrennungsintensität
PID-Steuerungsschleife	Temperaturkorrektur in Echtzeit
Automatischer Moduswechsel	Heizung stabilisierung in der Nähe der Zieltemperatur

Zwei-Zonen-Ofenkontrolle

Komponente	Funktion
Heizkammern der Zonen 1 und 2	Unabhängige Wärmeabwägung
K-Typ-Thermokoppel (zweigeteilt)	Kontrolle + Überwachung der Prüfung
Zinkbadsensoren	Direkte Rückkopplung der geschmolzenen Zinktemperatur

Wärmerückgewinnungssystem

Artikel	Leistung
Verbrauch von Rauchgasen	Vorwärme der eingehenden Verbrennungsluft
Energieoptimierung	~10% Verbrauchsreduktion (prozessabhängig)

Automation und Steuerungssystem

Modul	Funktion
PLC-Steuerungssystem	Ausführung der zentralen Prozesslogik
HMI-Schnittstelle	Überwachung und Betrieb in Echtzeit
Flussregelventile	Anpassung des Kraftstoff-Luft-Verhältnisses
Alarmsystem	Fehlererkennung und Sicherheitsverriegelung

Schlüsseltechnische Parameter

Ofen und thermische Leistung

Parameter	Wert
Zinkflüssigkeitsarbeitstemperatur	435-450°C ±2°C
Temperatur des Ofenrauchs	≤ 650°C
Temperatur der Ofenwand	≤ 50 °C
Temperaturschwankungen	±2°C
Einheitlichkeit der Heizung	±2°C
Erwärmungsrate	60-200°C/h einstellbar

Verbrennungssystem

Parameter	Wert
Konfiguration des Brenners	2 Einheiten
Brennerleistung	450 kW * 2
Kraftstoffverbrauch	~ 30 kg/h (Referenzbedingung)
Kraftstoffart	Erdgas / Schweröl (fakultativ)

Zinkbehälter und Produktionsmaßstab

Parameter	Wert
Zinkbehälterkapazität	bis zu ~ 280 Tonnen (abhängig von der Konstruktion)
Typische Tankgröße	700012002200 mm
Produktionskapazität	bis zu 20.000 Tonnen

Bau und technische Eigenschaften der Öfen

Strukturpunkt	Technische Bezeichnung
Hülle des Ofen	6 mm Stahlplatten geschweißte Struktur
Isolationssystem	Feuerschutzfasermodule + Isolationsfüllung
Unterstützungsstruktur	Stahlrahmen zur Verringerung der Verformung von Zinkpotten
Sicherheitskonstruktion	Zinkleckage-Erkennung + Sammelloch
Drucksystem	Konstruktion der Öffnungsdruckentlastung für den Sicherheitsbetrieb

Anwendungsbereich

Stahlkonstruktion, Warmdippverzinkungsleitungen
Verzinkung von Übertragungsturm und Strompfosten
Schwere Industrieanlagen
Oberflächenbehandlung von Hardware und Befestigungsmaterialien
Korrosionsschutzsysteme für die Infrastruktur
Fertigungslinien für die kontinuierliche Großverzinkung

Betriebsprinzip (Schließschleifsteuerungslogik)

Schritt	Systemaktionen
1	Thermoelemente sammeln Temperaturdaten für den Ofen + Zinkbad
2	PLC vergleicht Echtzeitdaten mit Ziel-Setpoint
3	PID-Algorithmus berechnet Korrektursignal
4	Brennerluftventil passt die Verbrennungsintensität an
5	Systemwechsel zwischen Heizungs- / Stabilisierungsmodi
6	Zinkbadtemperatur stabilisiert sich allmählich im Zielbereich

Ziel der Kontrolle:Beibehalten Sie die Temperaturstabilität des Zinkbades und minimieren Sie gleichzeitig die Effekte von Überschuss und thermischer Trägheit.

Anleitung zur Auswahl der Konfiguration

Faktor	Auswahllogik
Tankgröße	Bestimmung der Ofengeometrie und der Heizverteilung
Ausgangsleistung	Definition der Brennerleistung und des Systemmaßstabs
Kraftstoffart	Planung von Erdgas- und Schwerölsystemen
Automatisierungsgrad	Manuelle / halbautomatische / volle PLC-Integration
Produktionsmaßstab	Einleitungs- vs. Mehrzonen-Kontinuität

Häufig gestellte Fragen

F1: Was verbessert die Temperaturstabilität in diesem System?

Eine Doppelzonen-Ofenstruktur in Kombination mit einer PLC-basierten PID-Steuerung reduziert die Temperaturschwankungen unter normalen Betriebsbedingungen auf ±2 °C.

F2: Ist dieses System für große Zinktanks geeignet?

Ja, es unterstützt großflächige Tanks wie 7000*1200*2200 mm oder maßgeschneiderte industrielle Abmessungen je nach Layoutdesign.

Q3: Kann der Kraftstofftyp angepasst werden?

Das System unterstützt sowohl Erdgas- als auch Schwerölverbrennungskonfigurationen mit automatischer Durchflusssteuerung.

F4: Wie wird die Energieeffizienz verbessert?

Das Abgas wird zur Vorheizung der Verbrennungsluft wiederverwendet, wodurch der Kraftstoffverbrauch unter normalen Betriebsbedingungen um etwa 10% gesenkt wird.

F5: Was gewährleistet die langfristige Sicherheit des Ofen?

Die Strukturverstärkung, das Zinkleckensystem, die Druckentlastung und die Echtzeitüberwachung tragen zu einem stabilen Betrieb auf lange Sicht bei.

Größe und Tag:

Ansprechpartner :	Miss. Alice
Telefon :	86-18626078867
Faxen :	86-510-68930088

CE-zertifiziertes Verzinkungsofensystem mit Zweizonen-Wärmeregulierung und Wärmerückgewinnung für die Zinktanklinie

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